Hozkailu unitatea muntatu eta instalatzea
1.. Konpresore erdi hermetiko edo guztiz itxita dauden petrolio bereizle batekin hornituta egon behar dute, eta olioari gehitu behar zaio olioari. Lurruntze tenperatura -15 gradu baino txikiagoa denean, gas-likido bereizlea instalatu behar da eta hozte-olio kopuru egokia instalatu behar da.
2. Konpresorearen oinarria xurgatzeko gomazko eserleku batekin instalatu beharko litzateke.
3. Unitatea instalatzeko mantentze-espazioa egon beharko litzateke, tresna eta balbulen doikuntza behatzeko erraza da.
4. Presio handiko neurgailua likido biltegiratze-balbularen kamisetan instalatu beharko litzateke.
5. Unitateko diseinu orokorra zentzuzkoa da, kolorea koherentea da eta unitate mota bakoitzaren instalazio egiturak koherentea izan behar du.
Bigarrena, biltegian hozteko zalea instalatzea
1. Igogailuen posizioa aukeratzerakoan, kontuan hartu airearen zirkulaziorako posizio onena, eta bigarrenik kontuan hartu liburutegiko gorputzaren egituraren norabidea.
2. Aire hotzaren eta liburutegi batzordearen arteko hutsunea airearen hoztearen lodiera baino handiagoa izan behar da.
3. Aireko hozkailu guztiak estutu behar dira, eta torlojuak eta zintzilikariak zigilatzailearekin zulatu eta zigilatu behar dira, zubi hotzak eta airearen ihesa ekiditeko.
4. Sabaiko zalea astunegia denean, 4 edo zk. 5 angeluko burdina habe gisa erabili behar da, eta lintelak beste teilatu plakara eta hormako plakara pasatu behar da karga errodamendua murrizteko.
Hozte-kanalizazio instalazioen teknologia
1. Kobre-hodien diametroa konpresorearen xurgapen eta ihes-balbula interfazearen arabera hautatu behar da. Kondentsadorearen eta konpresorearen arteko bereizketak 3 metrotik gorakoenean, hodiaren diametroa handitu beharko litzateke.
2. Mantendu 400mm baino gehiagoko distantzia kondentsadorearen eta hormaren xurgapenaren gainazalaren artean, eta mantendu 3 metrotik gorako distantzia aire irteeraren eta oztopoen artean.
3. Likidoen biltegiratze deposituaren sarrerako eta irteerako hodien diametroa unitateko laginean markatutako ihes eta likidoen irteeraren diametroetan oinarritzen da.
4. Konpresorearen xurgapen-lerroa eta airearen hotzaren itzulera lerroa ez da laginean adierazitako tamaina baino txikiagoa izango lurruntze-lerroaren barne-erresistentzia murrizteko.
5. Ihes-hodiak eta itzulera hodiak malda jakin bat izan beharko lukete. Kondentsadorearen posizioa konpresorearena baino handiagoa denean, ihes-hodia kondentsadorea aldatu behar da eta eraztun likidoa konpresorearen ihes portuan instalatu behar da, gasak itzali ondoren, gasak hoztea eta likidoa botatzea saihesteko. Presio handiko ihes-portua, likido konpresioa eragingo du makina berrabiarazten denean.
.
7. Hedapen-balbula ahalik eta aire freskoena bezain hurbil instalatu behar da, balbula solenoidea horizontalki instalatu behar da, balbularen gorputza bertikala izan behar da eta likidoaren isurketari norabidean arreta jarri behar zaio.
8. Beharrezkoa bada, instalatu iragazki bat konpresorearen itzulera-lerroan, sistemaren zikinkeria konpresorea sartzean eta sisteman ura kendu.
9. Sodio eta blokeo sutsu guztiak hozte-sistemaren aurretik, lubrifikatu hozte olioarekin zigilatzea sendotzeko, garbitu ondoren garbitu eta atal bakoitzaren ateak ontziratzeko.
10. Hedapen-balbularen tenperatura zentzuzko paketea metalezko klip batekin lotzen da 100mm-200mm-ko lurruntzailearen irteeratik, eta geruza bikoitzeko isolamenduarekin bilduta.
11. Sistema osoa soldadura amaitu ondoren, airearen estutasun proba egingo da eta presio handiko amaiera nitrogeno 1,8mp-rekin beteko da. Presio baxuko amaiera 1.2MP-rekin betetzen da, eta ur xurgagarria da isurketak hautemateko presio-aldian, eta soldadura-juntura, brida eta balbula arretaz egiaztatzen dira, eta presioa eten egiten da ihesa hautematea amaitu eta 24 orduz.
Instalazio teknologia kontrol sistema elektronikoaren teknologia
1. Markatzeko kontaktu bakoitzaren alanbre zenbakia mantentzeko.
2. Egin kontrol elektrikoaren koadroa marrazkien eskakizunen arabera, eta konektatu karga gabeko esperimentua egiteko ahalmena.
3. Markatu kontaktu bakoitzaren izena.
4. Konpondu osagai elektriko bakoitzaren hariak alanbre loturekin.
5. Kontaktu elektrikoak alanbre konektoreen aurka sakatuta daude eta motorren konektore nagusiak alanbre txartelekin lotu behar dira.
6. Line hodiak ekipamendu konexio bakoitzeko eta klipekin konpondu behar dira. PVC linearen hodiak konektatzean, kola erabili behar da eta toberak zintarekin zigilatu beharko lirateke.
7. Banaketa-laukia horizontalki eta bertikalki instalatuta dago, ingurumen argiztapena ona da, eta gela lehorra da behaketa eta funtzionamendu erraza lortzeko.
8. Line hodian alanbreak okupatutako eremuak ez du% 50 gaindituko.
9. Hari hautatzeak segurtasun faktorea izan behar du eta alanbrearen gainazalaren tenperaturak ez du 4 gradu baino gehiago izan behar unitatea martxan dagoenean edo izozten denean.
10. Hariak ez dira aire zabalean jasan behar, epe luzeko eguzkia eta haizea, alanbrearen azalaren zahartzea eta zirkuitu laburreko ihesak eta beste fenomenoak gertatzea ekiditeko.
Hozkailu sistemen ihesak
Hozkailuaren sistemaren estutasuna normalean hozte-gailuaren instalazioa edo fabrikazioaren kalitatea neurtzeko garrantzitsua da, izan ere, sistemaren ihesak hozte-ihesak edo aireko infiltrazioaz gain, hozte gailuaren funtzionamendu normalean eragiten du, baina galera ekonomikoak eragiten ditu eta ingurumena kutsatzen du.
Hozkailu-sistema handietarako, instalazio edo muntaketa prozesuan soldadura-puntu eta konektore ugari direla eta, ihesak saihestezinak dira, eta horri esker, enpresaburuen langileek ihesak egiteko sistema arretaz probatzeko eskatzen dute ihes-puntu bakoitza hautemateko eta ezabatzeko. Sistemaren ihes-proba arazketa lan osoko elementu nagusia da, eta serio egin behar da, arduraz, zorrotz eta pazientziaz.
Fluoridazio hozte sistemaren arazketa
1. Neurtu energia hornitzeko tentsioa.
2. Konpresorearen hiru bihurri eta motorraren isolamenduaren erresistentzia neurtzea.
3. Egiaztatu hozte sistemaren balbula bakoitzaren irekiera eta itxiera.
4. Ebakuazioaren ondoren, bota hozgarria biltegiratze likidora kargatzeko bolumen estandarraren% -80% -80 eta, ondoren, exekutatu konpresorea presio baxutik nahikoa bolumenera.
5. Makina hasi ondoren, entzun lehenik konpresorearen soinua normala den ala ez, egiaztatu kondentsadorea eta aire hozkailua normalean funtzionatzen duen, eta konpresorearen hiru fasea egonkorra den ala ez.
6. Hozte normalaren ondoren, egiaztatu hozte-sistemaren zati guztiak, ihes-presioa, xurgapen-tenperatura, xurgapen tenperatura, tenperatura motorra, tenperatura, tenperatura hedapen-balbula baino lehen, eta lurruntzailearen eta hedapen-balbularen izozteak behatu. Behatu petrolioaren ispiluaren eta kolorearen kolore aldaketa, eta ekipoaren soinua anormala den ala ez.
7. Ezarri tenperaturaren parametroak eta hedapen-balbula irekitzeko maila hotz biltegiratzearen izozte eta erabilera baldintzen arabera.
Instalazio teknologia kontrol sistema elektronikoaren teknologia
1. Markatzeko kontaktu bakoitzaren alanbre zenbakia mantentzeko.
2. Egin kontrol elektrikoaren koadroa marrazkien eskakizunen arabera, eta konektatu karga gabeko esperimentua egiteko ahalmena.
3. Markatu kontaktu bakoitzaren izena.
4. Konpondu osagai elektriko bakoitzaren hariak alanbre loturekin.
5. Kontaktu elektrikoak alanbre konektoreen aurka sakatuta daude eta motorren konektore nagusiak alanbre txartelekin lotu behar dira.
6. Line hodiak ekipamendu konexio bakoitzeko eta klipekin konpondu behar dira. PVC linearen hodiak konektatzean, kola erabili behar da eta toberak zintarekin zigilatu beharko lirateke.
7. Banaketa-laukia horizontalki eta bertikalki instalatuta dago, ingurumen argiztapena ona da, eta gela lehorra da behaketa eta funtzionamendu erraza lortzeko.
8. Line hodian alanbreak okupatutako eremuak ez du% 50 gaindituko.
9. Hari hautatzeak segurtasun faktorea izan behar du eta alanbrearen gainazalaren tenperaturak ez du 4 gradu baino gehiago izan behar unitatea martxan dagoenean edo izozten denean.
10. Hariak ez dira aire zabalean jasan behar, epe luzeko eguzkia eta haizea, alanbrearen azalaren zahartzea eta zirkuitu laburreko ihesak eta beste fenomenoak gertatzea ekiditeko.
Hozkailu sistemen ihesak
Hozkailuaren sistemaren estutasuna normalean hozte-gailuaren instalazioa edo fabrikazioaren kalitatea neurtzeko garrantzitsua da, izan ere, sistemaren ihesak hozte-ihesak edo aireko infiltrazioaz gain, hozte gailuaren funtzionamendu normalean eragiten du, baina galera ekonomikoak eragiten ditu eta ingurumena kutsatzen du.
Hozkailu-sistema handietarako, instalazio edo muntaketa prozesuan soldadura-puntu eta konektore ugari direla eta, ihesak saihestezinak dira, eta horri esker, enpresaburuen langileek ihesak egiteko sistema arretaz probatzeko eskatzen dute ihes-puntu bakoitza hautemateko eta ezabatzeko. Sistemaren ihes-proba arazketa lan osoko elementu nagusia da, eta serio egin behar da, arduraz, zorrotz eta pazientziaz.
Fluoridazio hozte sistemaren arazketa
1. Neurtu energia hornitzeko tentsioa.
2. Konpresorearen hiru bihurri eta motorraren isolamenduaren erresistentzia neurtzea.
3. Egiaztatu hozte sistemaren balbula bakoitzaren irekiera eta itxiera.
4. Ebakuazioaren ondoren, bota hozgarria biltegiratze likidora kargatzeko bolumen estandarraren% -80% -80 eta, ondoren, exekutatu konpresorea presio baxutik nahikoa bolumenera.
5. Makina hasi ondoren, entzun lehenik konpresorearen soinua normala den ala ez, egiaztatu kondentsadorea eta aire hozkailua normalean funtzionatzen duen, eta konpresorearen hiru fasea egonkorra den ala ez.
6. Hozte normalaren ondoren, egiaztatu hozte-sistemaren zati guztiak, ihes-presioa, xurgapen-tenperatura, xurgapen tenperatura, tenperatura motorra, tenperatura, tenperatura hedapen-balbula baino lehen, eta lurruntzailearen eta hedapen-balbularen izozteak behatu. Behatu petrolioaren ispiluaren eta kolorearen kolore aldaketa, eta ekipoaren soinua anormala den ala ez.
7. Ezarri tenperaturaren parametroak eta hedapen-balbula irekitzeko maila hotz biltegiratzearen izozte eta erabilera baldintzen arabera.
Probako makinan zehar arreta behar duten gaiak
1. Egiaztatu hozte-sisteman balbula bakoitza egoera irekiko normal batean dagoen ala ez, batez ere ihesa itzaltzeko balbula, ez itxi.
2. Ireki kondentsadorearen hoztearen ur-balbula. Airean hoztutako kondentsadorea bada, zalea piztu beharko litzateke. Egiaztatu uraren bolumenaren eta airearen bolumenaren eskakizunak bete behar dituztela.
3. Kontrol elektrikoaren zirkuitua aldez aurretik probatu behar da, eta arreta jarri behar da energia hornitzeko tentsioa normala den ala ez.
4. Konpresorearen krankaren olioaren maila posizio normalean dagoen ala ez, orokorrean ikusmena edalontzi horizontalean mantendu behar da.
5. Hasi hozte-konpresorea normala den ala ez egiaztatzeko eta biraketa norabidea zuzena den ala ez egiaztatzeko.
6. Konpresorea abian jartzen denean, egiaztatu presio altu eta baxuko neurgailuaren adierazitako balioak konpresorearen funtzionamendu normalaren presio-barrutian dauden ala ez.
7. Egiaztatu petrolioaren presioaren zabaleraren zantzuaren balioa. Energia deskargatzeko gailuarekin konpresorearentzat, petrolioaren presioaren adierazitako balioa 0,15-0,3MPA izan behar du xurgapen presioa baino handiagoa. Deskargatzeko gailuaren konpresorea lortzeko, petrolioaren presioaren adierazpena xurgatzeko presioa baino 0,05 handiagoa da. -0.15MPA, bestela, olioaren presioa egokitu behar da.
8. Entzun hedapen-balbula hoztearen isurketarako soinua lortzeko, eta behatu kondentsazio normala (aire girotua) eta izozteak (hotz biltegia) hedapen-balbularen atzean dagoen hoditerian.
9. Energia deskargatzeko konpresorea karga osorako funtzionamendu hasieran lan egin beharko litzateke. Zilindroaren buruaren tenperaturaren arabera uler daiteke. Zilindroaren buruaren tenperatura altua bada, zilindroa funtzionatzen ari da eta zilindroaren buruaren tenperatura baxua da, zilindroa deskargatu da. Deskargatzeko proba egiten denean, motorraren korrontea nabarmen jaitsi behar da.
10. Segurtasuna babesteko gailuak hozkailu-sisteman instalatuta, hala nola presio altu eta baxuko erreleboak, olioaren presioa. Errelebo txarra, ur hoztua eta ur hotza ebakitzeko erreleboa, ur izoztearen babes-erreleboa eta segurtasun balbula eta bestelako ekipamenduak, haien ekintzak enkargatzeko fasean identifikatu beharko lirateke, akatsik edo ez-ekintza saihesteko.
11. Egiaztatu zehaztutako barrutian dauden beste instrumentuen zantzu-balioak. Egoera anormal bat badago, gelditu makina berehala ikuskatzeko.
12. Hozkailuaren arazketa garaian hutsegite arrunta hedapen-balbula edo lehortzeko iragazkia (batez ere, ertain eta txikien hozte unitateak) blokeatzea da.
13. Blokeoaren arrazoi nagusia da sistemako zaborrak eta ura ez direla garbitu, edo kargatutako freon hozgailuen ur edukiak ez du estandarra betetzen.
Posta: 2012ko otsailak 24-22
