1. Soldadura: soldaduren lotura atomikoa lortzen duen prozesatzeko metodo bati egiten dio erreferentzia, berogailua edo presioa eginez, edo biak, betegarri materialekin edo gabe.
2. Soldadura jostuna: soldadura soldatu ondoren eratutako pieza bateratuari egiten dio erreferentzia.
3. BUTH BUTTER: bi soldaduren amaierako aurpegiak nahiko paraleloak diren artikulazioa.
4. Groove: Diseinuaren edo prozesuaren eskakizunen arabera, forma geometriko jakin baten zirrikitu bat soldadurari soldatu beharreko zati bat prozesatzen da.
5. Sendotze Altuera: ipurdian soldadura, soldaduraren gainazalaren gainazalaren gainazalaren gainetik dagoen soldadura metalaren zatiaren altuera.
6. Kristalizazioa: Kristalizazioak kristal nukleoaren eraketa eta hazkunde prozesua aipatzen du.
7. Kristalizazio primarioa: bero iturriaren hostoak ondoren, soldaduraren igerilekuko metala likido batetik bestera aldatzen da, soldaduraren igerilekuaren kristalizazio primarioa deritzo.
8. Bigarren mailako kristalizazioa: tenperatura altuko metalek giro-tenperaturara hozten direnean tenperatura handiko metalek bigarren mailako kristalizazioa izaten dute.
9. Pasibazio tratamendua: altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, oxido film bat artifizialki eratzen da gainazalean.
10. Difusio desoxidazioa: tenperatura jaisten denean, molten igerilekuan jatorriz disolbatutako burdin oxidoak zepak zabaltzen jarraitzen du, eta, horrela, oxigenoaren edukia soldadurako oxigeno-edukia murrizten jarraitzen du. Deoxidazio metodo hau difusio desoxidazioa deritzo.
11. Deformazio plastikoa: kanpoko indarra kentzen denean, jatorrizko formara ezin da itzuli deformazioa deformazio plastikoa da.
12. Deformazio elastikoa: kanpoko indarra kentzen denean, jatorrizko forma berreskuratu dezakeen deformazioa deformazio elastikoa da.
13. Soldatutako egitura: soldadurak egindako metalezko egitura.
14. Errendimendu mekanikoko proba: proba suntsitzailea metodoa Soldadu metaliko eta soldatutako junturaren propietate mekanikoek diseinu baldintzak betetzen dituzten ulertzeko.
15. Ikuskapen ez-suntsitzailea: kalte edo suntsipenik gabeko materialen barne akatsak ikuskatzeko metodoa aipatzen da.
16. Arku soldadura: arku bat bero iturri gisa erabiltzen duen soldadura metodo bati egiten dio erreferentzia.
17. Arku soldadura urpekatua: arkuak soldadura geruzaren azpian erretzen duen metodoa aipatzen du.
18. Gas ezkutuko arku soldadura: kanpoko gasa arku euskarri gisa erabiltzen duen soldadura metodoa aipatzen da eta arkua eta soldadura gunea babesten ditu.
19. Karbono dioxidoaren gasak soldadura babestea: karbono dioxidoa gas armarri gisa erabiltzen duen soldadura metodoa, karbono dioxidoaren soldadura edo bigarren soldadura ezkutua aipatzen da.
20. Arguk Arku soldadura: gasaren soldadura ezkutua gasa ezkutu gisa erabiliz.
21. Metal argon arc soldadura: argon arc soldadura urtze elektrodoak erabiliz.
22. Plasma ebaketa: plasma arku bat erabiliz mozteko metodoa.
23. Karbono arkuaren barra: grafito-hagaxka edo karbono hagaxka eta piezaren artean sortutako arkua erabiltzeko metodoa metala urtu eta metal konprimitua putz eginez, metalezko gainazalean zirrikituak prozesatzeko metodoa gauzatzeko.
24. Haustura hauskorra: bat-batean gertatzen den haustura moduko bat da, metalaren deformazio plastiko makroskopikorik gabe, errendimendu puntuaren azpitik.
25. Normalizazioa: altzairua tenperatura kritikoaren gaineko AC3 lerroaren gainetik berotzea, 30-50 ºC-tan mantentzea denbora orokorrerako, eta gero airean hozten. Prozesu horri normalizatzea deritzo.
26. Halaberatzea: altzairua tenperatura egokira berotzeko bero tratamendu prozesua aipatzen da, denbora orokorrarengatik mantenduz eta poliki-poliki hozten da orekaren estatuaren gertuko egitura lortzeko
27. Ilargia: altzairua AC3 edo AC1 tenperatura berotzeko prozesua da, eta gero uretan edo olioan azkar hozten da, gogortasun handiko egitura lortzeko.
28. ORAINE.
29. Soldadura lanabesak: soldaduraren tamaina bermatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta soldadura deformazioa ekiditeko erabiltzen diren lanabesak.
30. Zikina inklusioa: soldadura soldadura soldaduraren ondoren geratzen da soldaduraren ondoren.
31. Soldaduraren zepak: soldaduraren gainazala estaltzen duen zikinkeria solidoa.
32. Senetrazio osatu gabea: artikulazioaren erroa soldadura garaian erabat barneratzen ez den fenomenoa.
33. Tungsteno inklusioa: wolframiozko elektrodoaren soldadura sartzen duten tungsteno partikulak, tungsteno inerte-energiak soldadura.
34. Porositatea: soldaduran zehar, igerileku urtoko burbuilak ez du ihes egiten, zuloak eratzen dituztenean eta geratzen direnean. Estomatea estomatak, harra-zizare bezalako estomatak eta orratz itxurako estomatuetan banatu daitezke.
35. Undercut: soldaduraren parametroen edo operazio metodo okerraren aukeraketa okerra dela eta, soldadura behatzaren oinarrian sortutako operazio metodoak, zirrikituak edo depresioak.
36. Soldadura tumorea: soldadura prozesuan zehar, metalezko metalezko metalezko metalezko metalezko metaletik isurtzen da, metalezko tumore bat osatzeko.
37. Proba ez-suntsitzaileak: akatsak hautemateko metodoa ikuskatu gabeko materialaren edo produktu bukatuaren errendimendua eta osotasuna kaltetu gabe.
38. Destruction Test: soldadura edo proba piezak laginak mozteko proba metodoa, edo produktu osoko (edo simulatutako zati bat) proba suntsitzaileak egitea bere propietate mekaniko desberdinak egiaztatzeko.
39 Soldadurako manipulatzailea: soldadura-burua edo soldadura-linterna soldadurari zuzendutako posiziora bidaltzen eta mantentzen duen gailua, edo soldadura makina mugitzen du hautatutako soldadura-abiaduran agindutako ibilbidean zehar.
40. Zabala kentzea: zur-maskorra soldaduraren azaletik erortzen den erraztasuna.
41. Elektrodoen fabrikazioa: Elektrodoaren funtzionamendua egitean, arku egonkortasuna, soldaduraren forma, zepak kentzea eta spatter tamaina, etab.
42. Erroaren garbiketa: soldaduraren erroa garbitzeko operazioa, soldaduraren atzeko aldean, atzeko soldadura prestatzeko root garbiketa deritzo.
43 Soldaduraren posizioa: soldaduraren josturaren posizio espaziala Fusion Solding-en garaian, Soldadura-josturaren eta soldaduraren biraketaren angeluaren inklinazio angeluaren bidez irudikatu daiteke, soldadura laua, soldadura bertikala, soldadura horizontala eta gainazal soldadura barne.
44. Konexio positiboa: soldadura pieza elektrizitatearen polo positiboarekin lotuta dago eta elektrodoa horniduraren polo negatiboarekin konektatuta dago.
45. Alderantzizko konexioa: soldadura elektrizitatearen polo negatiboarekin konektatuta dagoen kableatzeko metodoa eta elektrodoa horniduraren polo positiboarekin konektatuta dago.
46. DC konexio positiboa: DC hornidura erabiltzerakoan, soldadura pieza elektrizitatearen polo positiboarekin lotuta dago eta soldaduraren hagaxkak horniduraren polo negatiboarekin konektatuta dago.
47. DC alderantzizko konexioa: DC energia hornidura erabiltzen denean, soldadura pieza elektrizitate-hornikuntzaren polo negatiboarekin lotzen da, eta elektrodoa (edo elektrodoa) horniduraren polo positiboarekin konektatuta dago.
48. Arku zurruntasuna: arkua elektrodoen ardatzaren bidez zuzenean dagoen lizentziatura da, bero txikitu eta txikizkako magnetikoaren eraginpean.
49. Arku ezaugarri estatikoak: elektrodo materialen, gas ertaineko eta arkuaren iraupenaren egoeraren arabera, arkuak erretzen duenean, soldaduraren eta arku tentsioaren aldaketaren arteko harremana orokorrean Volt-ampere ezaugarria deitzen da.
50. Igerileku urtsua: metal likidoa fusio soldadura garaian soldadura-iturriaren ondorioz soldadurari eratutako forma geometrikoaren zati bat.
51. Soldadura parametroak: soldadura garaian, hainbat parametro hautatuak soldadura kalitatea ziurtatzeko (hala nola soldadura korrontea, arku tentsioa, soldadura abiadura, linearen energia, linearen energia, etab.).
52. Soldadura korrontea: soldadura garaian soldadura zirkuituaren bidez isurtzen den korrontea.
53. Soldadura abiadura: soldadura-josturaren luzera unitateko denbora bakoitzeko.
54. Bihurritu deformazioa: Osagaiaren bi muturrak kontrako norabidean kontrako norabidean angelu batean bihurritu egiten dira soldaduraren ondoren.
55. Uhinen deformazioa: olatuen antza duten osagaien deformazioa aipatzen da.
56. Deformazio angeluarra: transferentziaren ondorioz zeharkako txikitzeak lodiera norabidean eragindako deformazioa da soldaduraren atal gurutzatuaren asimetria dela eta.
57. Lateral deformazioa: soldaduraren deformazio fenomenoa da berogailuaren alboko uzkurdura dela eta.
58. Deformazio longitudinal: soldaduaren deformazioari egiten dio erreferentzia, berogailuaren eremuaren uzkurdura longitudinalagatik.
59. Makurdura deformazioa: Osagaiak soldaduraren ondoren oholtzen duen deformazioari egiten dio erreferentzia.
60. Murrizketa titulua: soldatutako junturen zurruntasuna neurtzeko indize kuantitatiboa aipatzen da.
61. Intergranular korrosioa: metalen aleen mugetan gertatzen den korrosio fenomenoa aipatzen da.
62. Bero-tratamendua: metala tenperatura jakin batera berotzeko prozesua, tenperatura horretan denbora jakin batez mantenduz, eta gero tenperaturara hozteko tasa jakin batean hoztu.
63. Ferrite: burdina eta karbonoa eratutako gorputz-adar zentimo kubiko baten soluzio sendoa.
64. Pitzadura beroak: soldadura prozesuan zehar, soldadura-josturak eta bero kaltetutako eremuko metala tenperatura altuko eremura hozten dira solido-lerroaren ondoan soldadura pitzadurak ekoizteko.
65. Reheat Crack: Soldadura eta bero kaltetutako gunea berotzean sortutako pitzadura aipatzen da.
66. Soldadura pitzadura: soldaduraren estresaren eta beste faktore hauskorren ekintzaren arabera, soldatutako juntaduraren tokiko metalezko atomoen lotura-indarra suntsitzen da interfaze berri batek sortutako hutsunea osatzeko, hutsune zorrotza eta alderdi proportzioen ezaugarri handiak dituena.
67. Kraterra pitzadurak: Arku kraterretan sortutako pitzadura termikoak.
68. Geruza malkoak: soldaduran zehar, eskailera baten forma duen pitzadura bat soldatutako kide den altzairuzko plakaren geruza ijeztean eratzen da.
69. Irtenbide sendoa: substantzia bateko banaketa uniformeak eratutako konplexu sendoa da, beste substantzia batean.
70. Soldadura sugarra: orokorrean gas soldaduran erabilitako sugarra aipatzen da, eta horrek ere hidrogeno sugarra eta plasma sugarra ditu. Acetylene hidrogeno eta petrolio likonik gabeko gas erregistratuetan, azetilenoak oxigeno hutsan erretzen direnean bero eraginkorra igortzen du eta sugarra tenperatura altua da, beraz, oxyacetylene sugarra gaur egungo gas soldaduran erabiltzen da.
71. Estresa: objektu batek unitate batek sortutako indarra aipatzen du.
72. Estres termikoa: soldadura garaian tenperatura irregularrek eragindako estresa aipatzen du.
73. Ehunen estresa: tenperatura aldaketek eragindako ehun aldaketetek eragindako estresa aipatzen dute.
74. Unidirectional estresa: soldaduraren norabide bakarrean dagoen estresa da.
75. Bi noranzko estresa: plano batean norabide desberdinetan existitzen den estresa da.
76. Soldaduaren ontzien estresa: Soldadurako gehienezko estresa aipatzen da.
77. Lan estresa: Lan-estresak lanerako soldatak sortutako estresa aipatzen du.
78. Estresaren kontzentrazioa: soldadurako artikulazioan lan estresaren banaketa irregularra aipatzen da eta gehienezko estresaren balioa estresaren batez besteko balioa baino handiagoa da.
79. Barne estresa: kanpoko indarrik ez dagoenean gorputz elastikoan gordetako estresa aipatzen da.
80. Bateritutako zona: Soldadura beroaren eremuan, egitura berotzeko edo nabarmen lodia duen eremua dago.
81. Egitura berritzea: soldadura prozesuan, fusio-lerroaren ondoan dagoen oinarriaren metala lokalean berotzen da, eta horrek aleak propietate hauskorrak dituzten egitura bat hazten eta eratzen du.
82. Metal: 107 elementu aurkitu dira orain arte izaeran. Elementu horien artean, eroankortasun elektriko ona, eroankortasun termikoa eta sukoien eta distira metalikoei dituztenak metalak deitzen dira.
83. Gogortasuna: inpaktu eta interzepentzioari aurre egiteko metal baten gaitasuna gogortasuna deritzo.
84.475 ° C Embrittlement: Ferrite + Austenite fase bikoitzeko fase ferritoak (15 ~ baino gehiago% 20 baino gehiago), 350 ~ 500 ºC-tan, plastikotasuna eta gogortasuna nabarmen murriztuko dira, hau da, materiala aldaketa hauskorra da. 475 ºC-tan igortzen denez, askotan 475 ºC-ko embreta deitzen da.
85. Fusibilitatea: Metala tenperatura normala da, eta tenperatura jakin batera berotzen denean, sendo batek egoera likido batera aldatzen da. Jabetza hau fusibilitatea deritzo.
86. Zirkuitu laburreko trantsizioa: elektrodoaren amaieran (edo alanbre) tantak zirkuitu motzeko kontaktuan dago, igerileku urtuarekin, eta txikitu gabeko estropadak eta zuzenean trantsizioak lehertu eta igerileku urduri jartzen ditu.
87. Spray Trantsizioa: urpekariko jaitsiera partikula finen forma da eta arku espazioan zehar igerileku urdailera pasatzen da spray moduko moduan.
88. EMAKUMEA: Brasing garaian, brasing betegarria metalezko metalezko ekintzaren gainean oinarritzen da, brasildutako artikulazioen artean. Likidoaren betegarri likido honen gaitasuna infiltratu eta egurrari atxikitzeko gaitasuna garestia deritzo.
89. Segregazioa: soldadurako osagai kimikoen banaketa irregularra da.
90. Korrosioarekiko erresistentzia: metalezko materialak hainbat hedabideren korrosioari aurre egiteko gaitasuna aipatzen du.
91. Oxidazioarekiko erresistentzia: metalezko materialak oxidazioari aurre egiteko gaitasuna aipatzen du.
92. Hidrogeno embrittement: hidrogenoak altzairuzko plastikotasunaren beherakada larria eragiten du hidrogenoak.
93. Berogailua: soldadura 150-200 ºC-ra berotzeko neurri teknologikoari egiten dio erreferentzia oso denbora batez soldadura osorik edo lokalean egon ondoren.
Posta: 2012- 14-14-23
