1. Soldadura: soldadura-elementuen lotura atomikoa berotuz edo presioz, edo biak erabiliz, betegarri-materialekin edo gabe lortzen duen prozesatzeko metodo bat da.
2. Soldadura-juntura: soldadura-pieza soldatu ondoren sortzen den juntura-zatiari egiten dio erreferentzia.
3. Tope-juntura: bi soldadura-piezen muturreko aurpegiak nahiko paraleloak diren lotura.
4. Ildaska: Diseinuaren edo prozesuaren eskakizunen arabera, forma geometriko jakin bateko ildaska bat prozesatzen da soldatu beharreko piezan.
5. Errefortzuaren altuera: Tope-soldaduran, soldadura-puntaren gainazalaren gaineko lerroa gainditzen duen soldadura-metalaren zatiaren altuera.
6. Kristalizazioa: Kristalizazioak kristal-nukleoaren eraketa eta hazkuntza prozesua adierazten du.
7. Kristalizazio primarioa: Bero-iturria irten ondoren, soldadura-igerilekuko metala likidotik solidora aldatzen da, eta horri soldadura-igerilekuaren kristalizazio primarioa deritzo.
8. Bigarren mailako kristalizazioa: Tenperatura altuko metalek giro-tenperaturara hozten direnean jasaten dituzten fase-trantsizio prozesuen serie bat bigarren mailako kristalizazioa da.
9. Pasibazio-tratamendua: Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, oxido-film bat sortzen da artifizialki gainazalean.
10. Difusio desoxidazioa: Tenperatura jaisten denean, urtutako putzuan disolbatutako burdin oxidoa zepara barreiatzen jarraitzen du, eta horrela soldadurako oxigeno edukia murrizten du. Desoxidazio metodo honi difusio desoxidazioa deritzo.
11. Deformazio plastikoa: Kanpoko indarra kentzen denean, jatorrizko formara itzuli ezin den deformazioa deformazio plastikoa da.
12. Deformazio elastikoa: Kanpoko indarra kentzen denean, jatorrizko forma berreskura dezakeen deformazioa deformazio elastikoa da.
13. Soldatutako egitura: soldadura bidez egindako metalezko egitura.
14. Errendimendu mekanikoaren proba: soldadura-metaleko eta soldatutako junturen propietate mekanikoek diseinu-eskakizunak betetzen dituzten ala ez ulertzeko proba suntsitzaileen metodoa.
15. Ikuskapen ez-suntsitzailea: materialen eta produktu amaituen barne-akatsak kalterik edo suntsipenik gabe ikuskatzeko metodoari egiten dio erreferentzia.
16. Arku bidezko soldadura: arku bat bero-iturri gisa erabiltzen duen soldadura-metodo bati egiten dio erreferentzia.
17. Arku murgilduzko soldadura: soldadura egiteko fluxu geruzaren azpian arkua erretzen den metodoari egiten dio erreferentzia.
18. Gas babesdun arku soldadura: kanpoko gasa arku-euskarri gisa erabiltzen duen eta arkua eta soldadura-eremua babesten dituen soldadura-metodoari egiten dio erreferentzia.
19. Karbono dioxido gas bidezko soldadura babestua: karbono dioxidoa babes-gas gisa erabiltzen duen soldadura-metodoa, karbono dioxidozko soldadura edo bigarren mailako babes-soldadura deritzona.
20. Argon arku soldadura: gas babestuzko soldadura, argona babes-gas gisa erabiliz.
21. Metal argoizko arku soldadura: urtze-elektrodoak erabiliz argoizko arku soldadura.
22. Plasma bidezko ebaketa: Plasma arku bat erabiltzen duen ebaketa metodoa.
23. Karbono-arku bidezko ebaketa: grafito-hagaxkaren edo karbono-hagaxkaren eta piezaren artean sortutako arkua erabiltzearen metodoa, metala urtu eta aire konprimituarekin putz egiteko, metalaren gainazalean ildoak prozesatzeko metodoa gauzatzeko.
24. Haustura hauskorra: Bat-batean gertatzen den haustura mota bat da, metalaren deformazio plastiko makroskopikorik gabe, etendura-puntuaren azpitik dagoen tentsiopean.
25. Normalizazioa: altzairua Ac3 tenperatura kritikoaren lerroaren gainetik berotzea, denbora batez 30-50 °C-tan mantentzea eta gero airean hoztea. Prozesu horri normalizazioa deritzo.
26. Erreketa: altzairua tenperatura egoki batera berotzeko, denbora batez mantentzeko eta gero poliki hozteko prozesuari egiten dio erreferentzia, oreka-egoeraren antzeko egitura bat lortzeko.
27. Tenplatzea: Altzairua Ac3 edo Ac1-etik gorako tenperaturara berotzen den tratamendu termiko-prozesua da, eta ondoren, beroa mantendu ondoren, uretan edo olioan azkar hozten dena gogortasun handiko egitura lortzeko.
28. Erreketa osoa: pieza Ac3-tik gora 30 °C-50 °C-ra denbora jakin batez berotzeko prozesuari egiten dio erreferentzia, ondoren labearen tenperaturarekin batera poliki-poliki hozten da 50 °C-tik behera, eta gero airean hozten da.
29. Soldatzeko euskarriak: Soldaduraren tamaina bermatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta soldaduraren deformazioa saihesteko erabiltzen diren euskarriak.
30. Zepa inklusioa: Soldaduraren ondoren soldaduran geratzen den soldadura-zepa.
31. Soldadura-zepa: soldaduraren ondoren soldaduraren gainazala estaltzen duen zepa solidoa.
32. Sarrera osatugabea: Soldaduran zehar junturaren erroa guztiz sartzen ez den fenomenoa.
33. Wolframioaren inklusioa: Wolframio gas inert babestu bidezko soldaduran, wolframio elektrodotik soldaduran sartzen diren wolframio partikulak.
34. Porositatea: Soldaduran zehar, urtutako material-putzuko burbuilak ez dira ihes egiten solidotzen direnean eta zuloak sortzen jarraitzen dute. Estomak estoma trinkoetan, zizare-itxurako estometan eta orratz-itxurako estometan bana daitezke.
35. Azpiko ebakidura: soldadura-parametroen hautaketa desegokiaren edo funtzionamendu-metodo okerraren ondorioz, soldadura-puntaren oinarrizko metalean zehar sortutako ildaskak edo sakonuneak.
36. Soldadura-tumore: Soldadura-prozesuan, urtutako metala soldaduraren kanpoaldean dagoen urtu gabeko oinarrizko metalera isurtzen da metal-tumore bat sortzeko.
37. Saiakuntza ez-suntsitzailea: Ikuskatutako materialaren edo produktu amaituaren errendimendua eta osotasuna kaltetu gabe akatsak detektatzeko metodoa.
38. Suntsipen-proba: soldatze-piezetatik edo proba-piezetatik laginak mozteko edo produktu osotik (edo simulatutako piezatik) proba suntsitzaileak egiteko proba-metodoa, haren propietate mekaniko desberdinak egiaztatzeko.
39. Soldadura-manipulatzailea: Soldadura-burua edo soldadura-zuzia soldatzeko posiziora bidaltzen eta eusten duen gailua, edo soldadura-makina ibilbide zehatz batean zehar hautatutako soldadura-abiaduran mugitzen duena.
40. Zepa kentzea: zepa-oskola soldaduraren gainazaletik erortzeko erraztasuna.
41. Elektrodoen fabrikagarritasuna: elektrodoaren funtzionamenduan zehar duen errendimenduari egiten dio erreferentzia, arkuaren egonkortasuna, soldaduraren forma, zeparen kentzea eta zipriztinen tamaina barne, etab.
42. Sustraien garbiketa: Atzeko soldadura prestatzeko soldadura-sustraia soldaduraren atzealdetik garbitzeko eragiketari sustraien garbiketa deritzo.
43. Soldadura-posizioa: soldadura-josturaren posizio espaziala fusio-soldaduran, soldadura-josturaren inklinazio-angeluaren eta soldadura-josturaren biraketa-angeluaren bidez irudikatu daitekeena, soldadura laua, soldadura bertikala, soldadura horizontala eta gaineko soldadura barne.
44. Konexio positiboa: Soldatzeko pieza elikatze-iturriaren polo positiboari konektatuta dago, eta elektrodoa elikatze-iturriaren polo negatiboari.
45. Alderantzizko konexioa: soldadura-pieza elikatze-iturriaren polo negatiboari konektatuta dagoen kableatu-metodoa da, eta elektrodoa elikatze-iturriaren polo positiboari konektatuta dagoena.
46. DC konexio positiboa: DC elikatze-iturria erabiltzean, soldadura-pieza elikatze-iturriaren polo positiboari konektatuta dago, eta soldadura-haga, berriz, elikatze-iturriaren polo negatiboari.
47. Alderantzizko korronte zuzeneko konexioa: Korronte zuzeneko elikatze-iturri bat erabiltzen denean, soldadura-pieza elikatze-iturriaren polo negatiboari konektatuta dago, eta elektrodoa (edo elektrodoa) elikatze-iturriaren polo positiboari konektatuta dago.
48. Arkuaren zurruntasuna: bero-uzkurduraren eta uzkurdura magnetikoaren eraginpean arkua elektrodoaren ardatzean zuzen dagoen maila adierazten du.
49. Arkuaren ezaugarri estatikoak: Elektrodo material, gas medio eta arku luzera jakin batzuen baldintzapean, arkua egonkor erretzen denean, soldadura korrontearen eta arku tentsio aldaketaren arteko erlazioari volt-ampere ezaugarria deritzo normalean.
50. Urtutako putzua: Fusio-soldaduran soldadura-bero iturriaren eraginpean soldadura-piezan sortzen den forma geometriko jakin bat duen metal likidozko pieza.
51. Soldadura-parametroak: Soldaduran zehar, hainbat parametro hautatzen dira soldadura-kalitatea bermatzeko (hala nola, soldadura-korrontea, arku-tentsioa, soldadura-abiadura, linea-energia, etab.).
52. Soldadura-korrontea: soldadura-zirkuituan zehar doan korrontea.
53. Soldadura-abiadura: denbora-unitateko egindako soldadura-josturaren luzera.
54. Bihurdura-deformazioa: soldadura egin ondoren osagaiaren bi muturrak ardatz neutroaren inguruan kontrako noranzkoan angelu batean bihurritzen direnean gertatzen den deformazioari egiten dio erreferentzia.
55. Uhinen deformazioa: uhinen antza duten osagaien deformazioari egiten dio erreferentzia.
56. Angelu-deformazioa: Soldaduraren zeharkako sekzioaren asimetriaren ondorioz lodieraren norabidean zeharreko uzkurduraren inkoherentzia ezak eragindako deformazioa da.
57. Alboko deformazioa: Berotze-eremuaren alboko uzkurduraren ondorioz soldaduraren deformazio-fenomenoa da.
58. Luzerako deformazioa: berotze-eremuaren luzetarako uzkurduraren ondorioz soldaduraren deformazioari egiten dio erreferentzia.
59. Tolestura-deformazioa: soldadura egin ondoren osagaiak alde batera tolesten duen deformazioari egiten dio erreferentzia.
60. Euskarri-maila: soldatutako junturen zurruntasuna neurtzeko indize kuantitatibo bat da.
61. Pikor arteko korrosioa: metalen pikor-mugetan zehar gertatzen den korrosio-fenomenoari egiten dio erreferentzia.
62. Tratamendu termikoa: metala tenperatura jakin batera berotzeko, tenperatura horretan denbora-tarte jakin batez mantentzeko eta, ondoren, giro-tenperaturara hozteko abiadura jakin batean hozteko prozesua.
63. Ferrita: Burdin eta karbonozko gorputz-zentroko sare kubiko baten soluzio solidoa.
64. Pitzadura beroak: Soldadura prozesuan zehar, soldadura-juntura eta beroak eragindako eremuko metala tenperatura altuko eremura hozten dira, solidotasun-lerroaren ondoan, soldadura-pitzadurak sortzeko.
65. Berberotze-arraila: soldadura eta beroak eragindako eremua berriro berotzen direnean sortzen den arraila da.
66. Soldadura-arraila: Soldadura-tentsioaren eta beste faktore hauskor batzuen eraginpean, soldatutako junturaren inguruko metal-atomoen lotura-indarra suntsitzen da, interfaze berri batek sortutako hutsune bat sortuz, hutsune zorrotza eta alderdi-erlazio handiko ezaugarriak dituena.
67. Kraterreko pitzadurak: arku kraterretan sortutako pitzadura termikoak.
68. Geruzadun urradura: Soldaduran zehar, eskailera itxurako pitzadura bat sortzen da soldatutako elementuko altzairuzko xaflaren biribilketa geruzan zehar.
69. Disoluzio solidoa: Substantzia bat beste substantzia batean uniformeki banatuz sortzen den konplexu solidoa da.
70. Soldatzeko sugarra: oro har, gas bidezko soldaduran erabiltzen den sugarrari egiten dio erreferentzia, hidrogenozko sugar atomikoa eta plasma sugarra ere barne hartzen dituena. Azetileno hidrogenoa eta petrolio gas likidotua bezalako gas erregaietan, azetilenoak bero eraginkor kantitate handia igortzen du oxigeno puruan erretzean, eta sugarraren tenperatura altua da, beraz, oxiazetilenozko sugarra batez ere gas bidezko soldaduran erabiltzen da gaur egun.
71. Tentsioa: objektu batek azalera-unitateko jasaten duen indarrari egiten dio erreferentzia.
72. Tentsio termikoa: soldadura prozesuan zehar tenperaturaren banaketa irregularrak eragindako tentsioari egiten dio erreferentzia.
73. Ehunen tentsioa: tenperatura aldaketek eragindako ehunen aldaketek eragindako tentsioari egiten dio erreferentzia.
74. Norabide bakarreko tentsioa: Soldadura-multzoan norabide bakarrean dagoen tentsioa da.
75. Bi norabideko tentsioa: Plano batean norabide ezberdinetan dagoen tentsioa da.
76. Soldaduraren tentsio onargarria: soldaduran egon daitekeen gehienezko tentsioa adierazten du.
77. Laneko tentsioa: Laneko tentsioak laneko soldadurak jasaten duen tentsioa adierazten du.
78. Tentsio-kontzentrazioa: soldatutako junturan lan-tentsioaren banaketa irregularrari egiten dio erreferentzia, eta tentsio-balio maximoa batez besteko tentsio-balioa baino handiagoa da.
79. Barne-tentsioa: kanpoko indarrik ez dagoenean gorputz elastikoan kontserbatzen den tentsioa adierazten du.
80. Gehiegi berotutako eremua: Soldaduraren beroak eragindako eremuan, gehiegi berotutako egitura edo ale lodi nabarmenak dituen eremu bat dago.
81. Gehiegi berotutako egitura: Soldadura prozesuan, fusio-lerroaren ondoan dagoen oinarrizko metala askotan gehiegi berotzen da tokian bertan, eta horrek alea haztea eta propietate hauskorrak dituen egitura bat eratzea eragiten du.
82. Metala: 107 elementu aurkitu dira naturan orain arte. Elementu horien artean, eroankortasun elektriko ona, eroankortasun termikoa, sukoitasuna eta distira metalikoa dutenak metalak dira.
83. Gogortasuna: Metal batek talka eta interzepzioari aurre egiteko duen gaitasunari gogortasuna deritzo.
84.475 °C-ko hauskortasuna: Ferrita + austenita fase bikoitzeko soldadurak, ferrita fase gehiago dutenak (% 15~20 baino gehiago), 350~500 °C-tan berotu ondoren, plastizitatea eta gogortasuna nabarmen murriztuko dira, hau da, materiala hauskorragoa izango da. 475 °C-tan hauskortasun azkarrena duenez, askotan 475 °C-ko hauskortasuna deitzen zaio.
85. Fusioa: Metala solidoa da tenperatura normalean, eta tenperatura jakin batera berotzen denean, solido egoeratik likido egoerara aldatzen da. Propietate horri fusioa deritzo.
86. Zirkuitulaburreko trantsizioa: elektrodoaren (edo hariaren) muturreko tanta urtutako material-putzuarekin zirkuitulaburreko kontaktuan dago, eta gehiegi berotu eta uzkurdura magnetikoaren ondorioz, lehertu eta zuzenean urtutako material-putzuan sartzen da.
87. Ihinztadura-trantsizioa: Tanta urtua partikula finen moduan dago eta arku-espaziotik azkar igarotzen da urtutako putzura, ihinztadura baten antzera.
88. Bustigarritasuna: Soldadura-lanetan, soldadura-betegarri-metala kapilaritate-ekintzaren menpe dago soldadura-junturen arteko tartean isurtzeko. Soldadura-betegarri-metal likido honek egurrean sartzeko eta atxikitzeko duen gaitasunari bustigarritasuna deritzo.
89. Bereizketa: Soldaduran osagai kimikoen banaketa irregularra da.
90. Korrosioarekiko erresistentzia: metalezko materialek hainbat medioren bidezko korrosioari aurre egiteko duten gaitasunari egiten dio erreferentzia.
91. Oxidazioarekiko erresistentzia: metalezko materialek oxidazioari aurre egiteko duten gaitasunari egiten dio erreferentzia.
92. Hidrogenoaren hauskortasuna: Hidrogenoak altzairuaren plastizitatea nabarmen gutxitzen duen fenomenoa.
93. Berotze ostekoa: Soldadura osoa edo tokian tokiko soldadura egin ondoren, berehala 150-200 °C-tan denbora-tarte batez berotzeko neurri teknologikoa da.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 14a
