1. Zeintzuk dira konpresore zentrifugoen ezaugarriak?
Konpresore zentrifugoa turbokonpresore mota bat da, prozesatzeko gas bolumen handia, bolumen txikia, egitura sinplea, funtzionamendu egonkorra, mantentze erosoa, petrolioaren gas kutsadurarik eza eta erabil daitezkeen gidatzeko modu ugari dituena.
2. Nola funtzionatzen du konpresore zentrifugo batek?
Oro har, gasaren presioa handitzearen helburu nagusia bolumen-unitateko gas molekulen kopurua handitzea da, hau da, gas molekulen eta molekulen arteko distantzia laburtzea. Lan-elementuak (abiadura handiko biraketa-inpultsatzaileak) lana egiten du gasaren gainean, eta horrela gasaren presioa handitzen da ekintza zentrifugoaren pean, eta energia zinetikoa ere asko handitzen da. Gasaren presioa are gehiago handitzeko, hau da konpresore zentrifugoaren funtzionamendu-printzipioa.
3. Zeintzuk dira konpresore zentrifugoen motor nagusiak?
Konpresore zentrifugoen mugitzaile nagusiak hauek dira: motor elektrikoa, lurrun-turbina, gas-turbina, etab.
4. Zeintzuk dira konpresore zentrifugoaren ekipamendu lagungarriak?
Konpresore zentrifugoaren motor nagusiaren funtzionamendua ekipamendu osagarrien funtzionamendu normalean oinarritzen da. Ekipamendu osagarriak alderdi hauek ditu:
(1) Lubrifikazio-olioaren sistema.
(2) Hozte-sistema.
(3) Kondentsazio-sistema.
(4) Tresneria elektrikoen sistema kontrol sistema da.
(5) Gas lehorreko zigilatze-sistema.
5. Zeintzuk dira konpresore zentrifugo motak haien egitura-ezaugarrien arabera?
Konpresore zentrifugoak mota horizontalean, mota bertikalean, mota isotermikoan, mota konbinatuan eta beste mota batzuetan bana daitezke, beren ezaugarri estrukturalen arabera.
6. Zein atalez osatuta dago errotorea?
Errotoreak ardatz nagusi bat, inpeller bat, ardatz-mahuka bat, ardatz-azkoin bat, tartekatzaile bat, oreka-disko bat eta bultzada-disko bat ditu.
7. Zein da mailaren definizioa?
Etapa konpresore zentrifugo baten oinarrizko unitatea da, inpeller batez eta harekin batera lan egiten duten elementu finko multzo batez osatua.
8. Zein da segmentuaren definizioa?
Sarrerako atakaren eta ihes-ataka arteko etapa bakoitzak segmentu bat osatzen du, eta segmentua etapa bat edo gehiagoz osatuta dago.
9. Zein da zilindroaren definizioa?
Konpresore zentrifugo baten zilindroa atal bat edo gehiagoz osatuta dago, eta zilindro batek gutxienez etapa bat eta gehienez hamar etapa har ditzake.
10. Zein da zutabearen definizioa?
Presio handiko konpresore zentrifugoak batzuetan bi zilindro edo gehiagoz osatuta egon behar dute. Zilindro bat edo gehiago ardatz batean antolatzen dira konpresore zentrifugoen ilara bat osatzeko. Ilara ezberdinek biraketa-abiadura desberdinak dituzte. Biraketa-abiadura presio baxuko ilararena baino handiagoa da, eta presio handiko ilararen inpultsatzailearen diametroa biraketa-abiadura bereko ilarako (koaxiala) presio baxuko ilararena baino handiagoa da.
11. Zein da inpultsatzailearen funtzioa? Zer mota daude egitura-ezaugarrien arabera?
Inpultsatzailea da gas-ingurunean lana egiten duen elementu bakarra konpresore zentrifugoan. Gas-ingurunea inpultsorearekin batera biratzen da abiadura handiko inpultsore birakariaren bultzada zentrifugoaren pean, energia zinetikoa lortzeko, eta energia hori difusoreak partzialki presio-energia bihurtzen du. Indar zentrifugoaren eraginez, inpultsorearen atakatik kanporatzen da, eta hurrengo faseko inpultsorean sartzen da difusorearen, kurbaren eta itzulera-gailuaren bidez, presio gehiago lortzeko, konpresorearen irteeratik deskargatu arte.
Errotorea hiru motatan bana daiteke bere egitura-ezaugarrien arabera: mota irekia, mota erdi-irekia eta mota itxia.
12. Zein da konpresore zentrifugoaren emari maximoaren baldintza?
Emari-tasa maximora iristen denean, egoera emari maximoa da. Bi aukera daude egoera honetarako:
Lehenik eta behin, etapa bateko fluxu-pasabide jakin baten eztarrian dagoen aire-fluxuak egoera kritiko batera iristen da. Une horretan, gasaren bolumen-emaria dagoeneko balio maximoan dago. Konpresorearen kontrako presioa zenbat murriztu arren, emaria ezin da handitu. Egoera hau "blokeo" bat ere bihurtzen da.
Bigarrena da fluxu-kanala ez dela egoera kritiko batera iritsi, hau da, ez dagoela "blokeo" egoerarik, baina konpresoreak fluxu-galera handia duela makinan emari-tasa handian, eta eman daitekeen ihes-presioa oso txikia dela, ia zerotik gertu. Energia ihes-hodiaren erresistentzia gainditzeko bakarrik erabil daiteke fluxu handi hori mantentzeko, eta hori da konpresore zentrifugoaren fluxu maximoaren baldintza.
13. Zein da konpresore zentrifugo baten ponpaketa?
Konpresore zentrifugoen ekoizpenean eta funtzionamenduan, batzuetan bibrazio handiak gertatzen dira bat-batean, eta gas-euskarriaren emaria eta presioa ere asko aldatzen dira, aldizkako "dei" soinu tristeekin eta hodi-sareko aire-fluxuaren gorabeherak lagunduta. "Txistu-hots" eta "txistu-hots" zarata handiari konpresore zentrifugoaren gainbehera-egoera deritzo. Konpresorea ezin da denbora luzez funtzionatu gainbehera-egoeran. Konpresorea gainbehera-egoeran sartzen denean, operadoreak berehala hartu behar ditu doikuntza-neurriak irteerako presioa murrizteko edo sarrerako edo irteerako emaria handitzeko, konpresorea gainbehera-eremutik azkar irten dadin, konpresorearen funtzionamendu egonkorra lortzeko.
14. Zeintzuk dira gorakada fenomenoaren ezaugarriak?
Behin konpresore zentrifugoak goranzko presio fenomeno batekin funtzionatzen duenean, unitatearen eta hodi sarearen funtzionamenduak ezaugarri hauek ditu:
(1) Gas-euskarriaren irteerako presioa eta sarrerako emaria asko aldatzen dira, eta batzuetan gasaren atzeranzko fluxu fenomenoa gerta daiteke. Gas-euskarria konpresorearen deskargatik sarrerara transferitzen da, eta hori egoera arriskutsua da.
(2) Hodi-sareak anplitude handiko eta maiztasun baxuko bibrazio periodikoa du, aldizkako "orro" soinuekin batera.
(3) Konpresorearen gorputzak bibrazio handia egiten du, karkasak eta errodamenduak bibrazio handia dute, eta aldizkako aire-fluxu soinu indartsua igortzen da. Bibrazio handia dela eta, errodamenduaren lubrifikazio-egoera kaltetuko da, errodamendu-kuxina erre egingo da, eta baita ardatza ere bihurritu egingo da. Hausten bada, errotoreak eta estatoreak marruskadura eta talka izango dute, eta zigilatzeko elementua larriki kaltetuko da.
15. Nola egin tentsio-aurkako doikuntza?
Tentsio-igoeraren kaltea oso handia da, baina ezin da diseinutik orain arte ezabatu. Unitatea funtzionamenduan zehar tentsio-igoera egoeran sartzea saihestea baino ez da saiatu behar. Tentsio-igoeraren aurkako printzipioa tentsio-igoeraren kausa jorratzea da. Tentsio-igoera gertatzear dagoenean, saiatu berehala konpresorearen emaria handitzen unitatea tentsio-igoera eremutik ateratzeko. Hiru tentsio-igoeraren aurkako metodo espezifiko daude:
(1) Gas bidezko aire defentsa partzialaren metodoa.
(2) Gas errefluxu partzialaren metodoa.
(3) Aldatu konpresorearen funtzionamendu-abiadura.
16. Zergatik ari da konpresorea tentsio-mugaren azpitik funtzionatzen?
(1) Irteerako kontrapresioa altuegia da.
(2) Sarrerako balbula itota dago.
(3) Irteerako hodi-balbula itota dago.
(4) Gorabeheraren aurkako balbula akastuna edo gaizki doitua dago.
17. Zeintzuk dira konpresore zentrifugoen lan-baldintzak doitzeko metodoak?
Ekoizpen-prozesuaren parametroak ezinbestean aldatuko direnez, askotan beharrezkoa da konpresorea eskuz edo automatikoki doitzea, konpresorea ekoizpen-eskakizunetara egokitu eta lan-baldintza aldakorretan funtziona dezan, ekoizpen-sistemaren egonkortasuna mantentzeko.
Oro har, bi doikuntza mota daude konpresore zentrifugoetarako: bata presio berdinaren doikuntza da, hau da, emaria kontrapresio konstantearen premisaren pean doitzen da; bestea emari berdinaren doikuntza da, hau da, konpresorea doitzen da emaria aldatu gabe. Zehazki, ihes-presioa, bost doikuntza-metodo hauek daude:
(1) Irteerako emaria erregulatzea.
(2) Sarrerako emaria erregulatzea.
(3) Aldatu abiadura-erregulazioa.
(4) Biratu sarrerako gida-paleta doitzeko.
(5) Aireztapen partziala edo errefluxuaren doikuntza.
18. Nola eragiten du abiadurak konpresorearen errendimenduan?
Konpresorearen abiadurak konpresorearen errendimendu-kurba aldatzeko funtzioa du, baina eraginkortasuna konstantea da, beraz, konpresorearen doikuntza-metodorik onena da.
19. Zer esan nahi dute presio berdinaren doikuntzak, emari berdinaren doikuntzak eta doikuntza proportzionalak?
(1) Presio berdinaren erregulazioak konpresorearen ihes-presioa aldatu gabe mantentzea eta gas-fluxua soilik aldatzea adierazten du.
(2) Emari berdinaren erregulazioak konpresoreak garraiatzen duen gas-euskarriaren emaria aldatu gabe mantentzea dakar, baina deskarga-presioa soilik aldatuz.
(3) Erregulazio proportzionalak presio-erlazioa aldatu gabe mantentzen duen erregulazioari egiten dio erreferentzia (adibidez, gainbeheraren aurkako erregulazioa), edo bi gas-euskarrien bolumen-emari ehunekoa aldatu gabe mantentzen duen erregulazioari.
20. Zer da hodi-sare bat? Zeintzuk dira bere osagaiak?
Hodi-sarea konpresore zentrifugoak gas-euskarria garraiatzeko duen hodi-sistema da. Konpresorearen sarreraren aurretik dagoenari xurgapen-hodia deitzen zaio, eta konpresorearen irteeraren ondoren dagoenari deskargapen-hodia. Xurgapen eta deskargapen hodien batura hodi-sistema osoa da. Askotan hodi-sare deitzen zaio.
Oro har, hodi-sarea lau elementuz osatuta dago: hodiak, hodi-osagarriak, balbulak eta ekipamendua.
21. Zein da ardatz-indarraren kaltea?
Errotorea abiadura handian dabil. Presio handiko aldetik presio baxuko aldera doan indar axialak beti eragiten du. Indar axialaren eraginpean, errotoreak desplazamendu axiala sortuko du indar axialaren norabidean, eta errotorearen desplazamendu axialak irristatze erlatiboa eragingo du ardatzaren eta errodamendu-kuxinaren artean. Beraz, ardatza edo errodamendu-kuxina tentsioa sor daiteke. Larriagoa dena, errotorearen desplazamenduaren ondorioz, marruskadura, talka eta baita kalte mekanikoak ere eragingo ditu errotore-elementuaren eta estatore-elementuaren artean. Errotorearen indar axialaren ondorioz, piezen marruskadura eta higadura egongo dira. Beraz, neurri eraginkorrak hartu behar dira orekatzeko, unitatearen funtzionamendu-fidagarritasuna hobetzeko.
22. Zeintzuk dira indar axialaren oreka-metodoak?
Ardatz-indarraren oreka zenbaki bakoitidun arazoa da, etapa anitzeko konpresore zentrifugoen diseinuan kontuan hartu beharrekoa. Gaur egun, bi metodo hauek erabiltzen dira normalean:
(1) Inpultsatzaileak elkarren aurrez aurre daude kokatuta (inpultsatzailearen presio handiko aldea eta presio baxuko aldea bizkarrez bizkar daude kokatuta)
Etapa bakarreko inpulsoreak sortutako ardatz-indarra inpulsorearen sarrerara zuzentzen da, hau da, presio handiko aldetik presio baxuko aldera. Etapa anitzeko inpulsoreak sekuentzian antolatuta badaude, errotorearen ardatz-indar osoa inpulsoreen maila guztietako indar axialen batura da. Jakina, antolamendu honek errotorearen ardatz-indarra oso handia bihurtuko du. Etapa anitzeko inpulsoreak kontrako norabideetan antolatuta badaude, kontrako sarrerak dituzten inpulsoreek kontrako norabideko ardatz-indar bat sortuko dute, eta elkarren artean orekatu daitezke. Beraz, kontrako antolamendua da etapa anitzeko konpresore zentrifugoetarako ardatz-indar orekatzeko metodorik erabiliena.
(2) Ezarri oreka-diskoa
Oreka-diskoa konpresore zentrifugo multietapakoetarako indar axialaren oreka-gailu erabiliena da. Oreka-diskoa, oro har, presio handiko aldean instalatzen da, eta labirinto-zigilu bat jartzen da kanpoko ertzaren eta zilindroaren artean, presio handiko aldea eta konpresorearen sarrera lotzen dituen presio baxuko aldea konstante mantentzen dezan. Presio-diferentziak sortutako indar axiala inpulsoreak sortutako indar axialaren aurkakoa da, eta horrela, inpulsoreak sortutako indar axiala orekatzen da.
23. Zein da errotorearen ardatzeko indar-balantzearen helburua?
Errotorearen orekaren helburua, batez ere, ardatz-bultzada eta bultzada-errodamenduaren karga murriztea da. Oro har, ardatz-indarraren 70℅ oreka-plakak ezabatzen du, eta gainerako 30℅ bultzada-errodamenduaren zama da. Ardatz-indar jakin bat neurri eraginkorra da errotorearen funtzionamendu leuna hobetzeko.
24. Zein da bultzada-teilaren tenperaturaren igoeraren arrazoia?
(1) Egitura-diseinua ez da arrazoizkoa, bultzada-teilaren euskarri-azalera txikia da eta azalera-unitateko karga estandarra gainditzen du.
(2) Etapa arteko zigilua huts egiten du, eta ondorioz, azken etapako inpultsatzailearen irteerako gasa aurreko etapara isurtzen da, inpultsatzailearen bi aldeetako presio-diferentzia handituz eta bultzada handiagoa sortuz.
(3) Oreka-hodia blokeatuta dago, oreka-plakaren presio-ganbera osagarriaren presioa ezin da kendu eta oreka-plakaren funtzioa ezin da normal jokatu.
(4) Oreka-diskoaren zigilua huts egiten du, lan-ganberaren presioa ezin da normal mantendu, oreka-gaitasuna murrizten da eta kargaren zati bat bultzada-plakara transferitzen da, eta horrek bultzada-plaka gainkargapean funtzionatzea eragiten du.
(5) Bultzada-errodamenduaren olio-sarrerako irekidura txikia da, hozte-olioaren emaria ez da nahikoa, eta marruskadurak sortutako beroa ezin da guztiz atera.
(6) Lubrifikatzaile-olioak ura edo bestelako ezpurutasunak baditu, bultzada-plakak ezin du lubrifikazio likido osoa osatu.
(7) Errodamenduaren olio sarrerako tenperatura altuegia da, eta bultzada-plakaren lan-ingurunea eskasa da.
25. Nola egin aurre bultzada-teilaren tenperatura altuari?
(1) Egiaztatu bultzada-plakaren presio-presioa, zabaldu bultzada-plakaren errodamendu-eremua behar bezala eta ezarri bultzada-errodamenduaren karga estandar-tartearen barruan.
(2) Desmuntatu eta egiaztatu etapa arteko zigilua, eta ordezkatu hondatutako etapa arteko zigilu-pieza guztiak.
(3) Egiaztatu oreka-hodia eta kendu buxadura, oreka-plakaren presio-ganbera osagarriaren presioa garaiz kendu ahal izateko, oreka-plakaren oreka-gaitasuna bermatzeko.
(4) Ordeztu oreka-diskoaren zigilatze-zerrenda, hobetu oreka-diskoaren zigilatze-errendimendua, mantendu presioa oreka-diskoaren lan-ganberan eta egin ardatz-bultzada arrazoiz orekatuta.
(5) Zabaldu errodamendu-olioaren sarrera-zuloaren diametroa, handitu lubrifikatzaile-olioaren kopurua, marruskadurak sortutako beroa garaiz kanporatu ahal izateko.
(6) Ordeztu lubrifikatzaile-olio kualifikatu berria lubrifikatzaile-olioaren lubrifikazio-errendimendua mantentzeko.
(7) Ireki hozkailuaren sarrerako eta itzulerako ur-balbulak, handitu hozte-uraren kantitatea eta jaitsi olio-horniduraren tenperatura.
26. Sintesi-sistemak presio gehiegi badu, zer egin beharko luke konpresore-langileek?
(1) Esan sintesi guneko langileei PV2001 irekitzeko presioa arintzeko.
(2) Konpresore bateratuaren ikuskapen-langileei jakinarazi konpresorearen bigarren faseko irteera irekitzeko presioa eskuz ateratzeko (larrialdietan), eta arreta jarri operadorearen monitorizazioari eta birusen aurkako babesari.
27. Nola zirkulatzen du konpresore konbinatuak sintesi sistema?
Sintesi sistema nitrogenoz bete eta presio jakin batean berotu behar da sintesi sistema abiarazi aurretik. Beraz, beharrezkoa da gas sintetikoaren konpresorea aktibatu sintesi sistemarako ziklo bat ezartzeko.
(1) Martxan jarri synthesis gas konpresorearen turbina ohiko abiarazte prozeduraren arabera, eta martxan jarri abiadura normalera kargarik gabe.
(2) Hozkailuaren aurkako zenbait gainbehera mantendu ondoren, gasa sarrerako airearen atal batera sartzen da itzultzeko, eta itzulerako emaria ez da handiegia izan behar, eta kontuz ibili gehiegi ez berotzeko.
(3) Erabili zirkulazio ataleko gainbeheraren aurkako balbula sintesi sisteman sartzen den gas bolumena eta presioa kontrolatzeko, sintesi dorrearen tenperatura mantentzeko.
28. Sintesi-sistemak gasa premiaz moztu behar duenean (konpresorea ez da gelditzen), nola funtzionatu behar du konpresore konbinatuak?
Konpresore konbinatuek larrialdiko etenaldi bat behar dute:
(1) Bidalketa-gelari jakinarazi konpresoreak gasa premiaz mozten duela, aldatu zigilu nagusia nitrogeno presio ertainekora, eta aireztatu konpresorearen aireztapena atalera (arazketa atala), eta arreta jarri presioa mantentzeari.
(2) Ireki atal freskoko gainbeheraren aurkako balbula gas freskoaren kopurua murrizteko, eta ireki zirkulazio ataleko gainbeheraren aurkako balbula zirkulatzen ari den gasaren kopurua murrizteko.
(3) Itxi XV2683, itxi XV2681 eta XV2682.
(4) Ireki PV2620 aireztapen-balbula konpresorearen bigarren etaparen irteeran eta arindu gorputzaren presioa ≤0.15Mpa∕min-ko abiaduran. Sintesi-gasaren konpresorea kargarik gabe dabil; sintesi-sistema despresurizatuta dago.
(5) Sintesi-sistemaren istripua konpondu ondoren, nitrogenoa kargatzen da konpresore konbinatuaren sarreratik sintesi-sistema ordezkatzeko, eta zirkulazioa egiten da, eta sintesi-sistema bero eta presiopean mantentzen da.
29. Nola gehitu aire freskoa?
Normalean, sarrera ataleko XV2683 balbula guztiz irekita dago, eta gas freskoaren kantitatea hozkailuaren ondorengo ataleko gainbeheraren aurkako balbulak bakarrik kontrola dezake. Aire freskoaren bolumenaren helburua.
30. Nola kontrolatu airearen abiadura konpresorearen bidez?
Espazio-abiadura sintetizatzeko konpresorearekin kontrolatzea espazio-abiadura aldatzea da, zirkulazio-kopurua handituz edo txikituz. Beraz, gas fresko kopuru jakin baten baldintzapean, zirkulatzen ari den gas sintetikoaren kopurua handitzeak espazio-abiadura handituko du horren arabera, baina espazio-abiaduraren igoerak metanolari eragingo dio. Sintesi-erreakzioak eragin jakin bat izango du.
31. Nola kontrolatu zirkulazio sintetikoaren kopurua?
Zirkulazio-sekzioaren gaineko irristatzearen aurkako balbulak mugatutako presio-muga du.
32. Zeintzuk dira zirkulazio sintetikoaren kopurua handitzeko ezintasunaren arrazoiak?
(1) Gas freskoaren kantitatea txikia da. Erreakzioa ona denean, bolumena murriztu egingo da eta presioa azkarregi jaitsiko da, eta ondorioz irteerako presio baxua izango da. Une honetan, espazio-abiadura handitu behar da sintesi-erreakzio-abiadura kontrolatzeko.
(2) Sintesi-sistemaren aireztapen-bolumena (erlaxatzeko gas-bolumena) handiegia da, eta PV2001 handiegia da.
(3) Zirkulazio-gasaren aurkako gehiegizko balbularen irekidura handiegia da, eta horrek gasaren atzeranzko fluxu handia eragiten du.
33. Zeintzuk dira sintesi-sistemaren eta konpresore konbinatuaren arteko loturak?
(1) Lurrun-danborraren likido-mailaren beheko muga 10℅ edo txikiagoa da, konpresore konbinatuarekin elkarlotuta dago, eta XV2683 itxita dago lurrun-danborea lehortzea saihesteko.
(2) Metanol bereizgailuaren likido-mailaren goiko muga ≥90℅ da, eta konpresore konbinatuarekin elkarlotuta dago itzaltze-babeserako, eta XV2681, XV2682 eta XV2683 itxita daude likidoa konpresore konbinatuaren zilindroan sartzea eta inpellerra kaltetzea saihesteko.
(3) Sintesi dorrearen puntu beroaren tenperaturaren goiko muga ≥275 °C da, eta konpresore konbinatuarekin elkarlotuta dago jauzi egiteko.
34. Zer egin behar da zirkulazioan dagoen gas sintetikoaren tenperatura altuegia bada?
(1) Sintesi-sisteman zirkulatzen ari den gasaren tenperatura igotzen den behatu. Indizea baino handiagoa bada, zirkulatzen ari den bolumena murriztu egin behar da edo bidaltzaileari jakinarazi behar zaio uraren presioa handitzeko edo uraren tenperatura jaisteko.
(2) Behatu gainbeheraren aurkako hozkailuaren itzulerako uraren tenperatura igotzen den ala ez. Igotzen bada, gasaren itzulerako emaria handiegia da eta hozte-efektua eskasa da. Une horretan, zirkulazio-kopurua handitu egin behar da.
35. Nola gehitu txandaka gas freskoa eta zirkulatzen ari den gasa gidatze sintetikoan?
Sintesia hasten denean, gasaren tenperatura baxua eta katalizatzailearen puntu beroaren tenperatura baxua direla eta, sintesi-erreakzioa mugatua da. Une honetan, dosia batez ere katalizatzailearen ohearen tenperatura egonkortzeko izan behar da. Beraz, zirkulazioan dagoen kantitatea gas freskoaren dosiaren aurretik gehitu behar da (orokorrean, zirkulazioan dagoen gasaren bolumena gas freskoaren bolumenaren 4-6 aldiz handiagoa da), eta ondoren gehitu gas freskoaren bolumena. Bolumena gehitzeko prozesua motela izan behar da eta denbora-tarte jakin bat egon behar da (batez ere katalizatzailearen puntu beroaren tenperatura mantendu daitekeen eta goranzko joera duen araberakoa da). Maila lortu ondoren, sintesia egiteko beharrezkoa izan daiteke hasierako lurruna itzaltzea. Itxi atal freskoaren gainbeheraren aurkako balbula eta gehitu aire freskoa. Itxi zirkulazio txikiko atalaren gainbeheraren aurkako balbula eta gehitu zirkulazioan dagoen airearen bolumena.
36. Sintesi sistema martxan jartzen eta gelditzen denean, nola erabili konpresorea beroa eta presioa mantentzeko?
Nitrogenoa konpresore konbinatuaren sarreratik kargatzen da sintesi sistema ordezkatzeko eta presurizatzeko. Konpresore konbinatua eta sintesi sistema ziklatzen dira. Oro har, sistema husten da sintesi sistemaren presioaren arabera. Espazio-abiadura erabiltzen da sintesi dorrearen irteeran tenperatura mantentzeko, eta abiarazte-lurruna pizten da sintesi sistemaren beroa, presio baxuko eta abiadura baxuko zirkulazio-isolamendua emateko.
37. Sintesi sistema martxan jartzen denean, nola handitu daiteke sintesi sistemaren presioa? Zenbat igotzen da presioa abiadura kontrolatzeko?
Sintesi sistemaren presioa handitzea batez ere gas freskoaren kopurua handituz eta zirkulatzen ari den gasaren presioa handituz lortzen da. Zehazki, atal fresko txikiko gainbeheraren aurkako balbula ixteak gas fresko sintetikoaren kopurua handitu dezake; zirkulatzen ari den atal txikiko gainbeheraren aurkako balbula ixteak sintesi presioa kontrola dezake. Abiarazte normalean, sintesi sistemaren presioa handitzeko abiadura 0,4 MPa/min-tan kontrolatzen da normalean.
38. Sintesi-dorrea berotzen denean, nola erabili konpresore konbinatua sintesi-dorrearen berotze-tasa kontrolatzeko? Zein da berotze-tasaren kontrol-indizea?
Tenperatura igotzen denean, alde batetik, abiarazte-lurruna pizten da beroa emateko, eta horrek galdara-uraren zirkulazioa bultzatzen du, eta sintesi-dorrearen tenperatura igotzen da; beraz, dorrearen tenperaturaren igoera batez ere berotze-eragiketan zehar zirkulazio-kantitatea doituz doitzen da. Berotze-tasaren kontrol-indizea 25 ℃/h da.
39. Nola doitu behar da gainbeheraren aurkako gas-fluxua atal freskoan eta zirkulazio-atalean?
Konpresorearen funtzionamendu-baldintza gainbehera hurbil dagoenean, gainbeheraren aurkako doikuntza egin behar da. Doikuntza egin aurretik, sistemaren aire-bolumenaren gorabeherak handiegia izan ez daitezen, lehenik eta behin epaitu eta zehaztu zein atal dagoen gainbehera hurbil, eta ondoren ireki atala behar bezala. Gainbeheraren aurkako balbula erabili behar da hori ezabatzeko, eta arreta jarri sistemaren gas-bolumenaren gorabeherari (dorrera sartzen den gas-bolumenaren egonkortasuna ahalik eta gehien mantendu), baina ez ireki bi gainbeheraren aurkako balbula aldi berean gainbehera ezabatzeko.
40. Prentsa Zer dela eta dago likidoa konpresorearen sarreran?
(1) Aurreko sistemak ematen duen prozesu-gasaren tenperatura altua da, gasa ez dago guztiz kondentsatua, gasa emateko hodia luzeegia da eta gasak likidoa dauka hoditik kondentsatu ondoren.
(2) Prozesu-sistemaren tenperatura altua da, eta gas-ingurunean irakite-puntu baxuagoak dituzten osagaiak likido bihurtzen dira.
(3) Bereizgailuaren likido-maila altuegia da, eta ondorioz gas-likido arrastatzea gertatzen da.
41. Nola kudeatu konpresorearen sarrerako likidoa?
(1) Jarri harremanetan aurreko sistemarekin prozesuaren funtzionamendua doitzeko.
(2) Sistemak bereizgailuen isurketen kopurua behar bezala handitzen du.
(3) Jaitsi bereizgailuaren likido-maila gas-likido arrastatzea saihesteko.
42. Zeintzuk dira konpresore-unitate konbinatuaren errendimenduaren beherakadaren arrazoiak?
(1) Konpresorearen etapa arteko zigilua larriki kaltetuta dago, zigilatze-errendimendua murriztu egiten da eta gas-euskarriaren barneko atzeranzko fluxua handitzen da.
(2) Inpultsatzailea oso higatuta dago, errotorearen funtzioa murriztuta dago eta gas-inguruneak ezin du energia zinetiko nahikorik lortu.
(3) Lurrun-turbinaren lurrun-iragazkia blokeatuta dago, lurrun-fluxua blokeatuta dago, emari-tasa txikia da eta presio-diferentzia handia da, eta horrek lurrun-turbinaren irteera-potentzian eragiten du eta unitatearen errendimendua murrizten du.
(4) Hutsune-maila indize-eskakizunak baino txikiagoa da, eta lurrun-turbinaren ihes-hodia blokeatuta dago.
(5) Lurrunaren tenperatura eta presio parametroak funtzionamendu-indizea baino baxuagoak dira, eta lurrunaren barne-energia baxua da, eta horrek ezin ditu unitatearen ekoizpen- eta funtzionamendu-eskakizunak bete.
(6) Tentsio-igoera egoera gertatzen da.
43. Zeintzuk dira konpresore zentrifugoen errendimendu-parametro nagusiak?
Konpresore zentrifugoen errendimendu-parametro nagusiak hauek dira: emaria, irteerako presioa edo konpresio-erlazioa, potentzia, eraginkortasuna, abiadura, energia-altuera, etab.
Ekipamenduaren errendimendu-parametro nagusiak ekipamenduaren egitura-ezaugarriak, lan-ahalmena, lan-ingurunea eta abar karakterizatzeko oinarrizko datuak dira, eta erabiltzaileek ekipamendua erosteko eta planak egiteko gida-material garrantzitsuak dira.
44. Zer esan nahi du eraginkortasunak?
Eraginkortasuna konpresore zentrifugoak gasari transferitzen dion energiaren erabilera maila da. Zenbat eta erabilera maila handiagoa izan, orduan eta handiagoa da konpresorearen eraginkortasuna.
Gas-konpresioak hiru prozesu dituenez: konpresio aldakorra, konpresio adiabatikoa eta konpresio isotermikoa, konpresorearen eraginkortasuna ere eraginkortasun aldakorra, errendimendu adiabatikoa eta errendimendu isotermikoan banatzen da.
45. Zer esan nahi du konpresio-erlazioak?
Hizpide dugun konpresio-erlazioak konpresorearen deskarga-gasaren presioaren eta sarrera-presioaren arteko erlazioa adierazten du, beraz, batzuetan presio-erlazioa edo presio-erlazioa deitzen zaio.
46. Zein atalez osatuta dago lubrifikatzaile-olioaren sistema?
Lubrifikatzaile-olio sistemak lubrifikatzaile-olio estazioa, goi-mailako olio-depositua, tarteko konexio-hodia, kontrol-balbula eta proba-tresna ditu.
Lubrifikatzaile-olioaren estazioak olio-depositua, olio-ponpa, olio-hozkailua, olio-iragazkia, presioa erregulatzeko balbula, hainbat proba-tresna, olio-hodiak eta balbulak ditu.
47. Zein da goi-mailako erregai-tangaren funtzioa?
Goi-mailako erregai-depositua unitatearen segurtasun-babes neurrietako bat da. Unitatea ohiko funtzionamenduan dagoenean, lubrifikatzaile-olioa behetik sartzen da eta goitik zuzenean erregai-depositura isurtzen da. Olio-sarrerako hodiaren zehar lubrifikazio-puntu desberdinetatik igaroko da eta olio-depositura itzuliko da, unitatearen funtzionamendu geldian lubrifikatzaile-olioaren beharra bermatzeko.
48. Zer segurtasun-babes neurri ditu konpresore-unitate konbinatuak?
(1) Goiko mailako erregai-depositua
(2) Segurtasun-balbula
(3) Metagailua
(4) Itxiera azkarreko balbula
(5) Bestelako elkarlotura-gailuak
49. Zein da labirinto zigiluaren zigilatze-printzipioa?
Energia potentziala (presioa) energia zinetiko (fluxu-abiadura) bihurtuz eta energia zinetiko hori korronte zurrunbilotsuen moduan xahutuz.
50. Zein da bultzada-errodamenduaren funtzioa?
Bultzada-errodamenduak bi funtzio ditu: errotorearen bultzada jasan eta errotorea ardatzean kokatzea. Bultzada-errodamenduak errotorearen bultzadaren zati bat, oraindik orekatu ez dena, eta engranaje-akoplamenduaren bultzada jasan behar du. Bultzada horien magnitudea lurrun-turbinaren kargak zehazten du batez ere. Horrez gain, bultzada-errodamenduak errotorearen ardatzeko posizioa zilindroarekiko finkatzeko ere balio du.
51. Zergatik askatu behar du konpresore konbinatuak gorputzeko presioa ahalik eta azkarren geldituta dagoenean?
Konpresorea denbora luzez presiopean itzalita dagoenez, zigilu-gas nagusiaren sarrera-presioa konpresorearen sarrera-presioa baino handiagoa ez bada, makinan dagoen prozesu-gas iragazki gabeak zigilua hautsi eta zigiluari kalteak eragingo dizkio.
52. Zigilatzearen eginkizuna?
Konpresore zentrifugo baten funtzionamendu-efektu ona lortzeko, tarte jakin bat gorde behar da errotorearen eta estatorearen artean, marruskadura, higadura, talka, kalteak eta bestelako istripuak saihesteko. Aldi berean, tarteak daudenez, etapa eta ardatz-muturren arteko ihesak naturalki gertatuko dira. Ihesak ez du konpresorearen funtzionamendu-eraginkortasuna murrizten bakarrik, baita ingurumen-kutsadura eta leherketa-istripuak ere eragiten ditu. Beraz, ezin da isuri-fenomenoa gertatzea baimendu. Zigilatzea neurri eraginkorra da konpresorearen etapa arteko isuriak eta ardatz-muturreko isuriak saihesteko, errotorearen eta estatorearen arteko tarte egokia mantenduz.
53. Zein zigilatzeko gailu mota sailkatzen dira beren egitura-ezaugarrien arabera? Zein da hautaketa-printzipioa?
Konpresorearen lan-tenperaturaren, presioaren eta gas-euskarria kaltegarria den ala ezaren arabera, zigiluak egitura-forma desberdinak hartzen ditu, eta, oro har, zigilatzeko gailu deitzen zaio.
Egitura-ezaugarrien arabera, zigilatzeko gailua bost motatan banatzen da: aire-ateratze mota, labirinto mota, eraztun flotatzaile mota, mota mekanikoa eta espiral mota. Oro har, gas toxiko eta kaltegarrietarako, sukoietarako eta lehergarrietarako, eraztun flotatzaile mota, mota mekanikoa, torloju mota eta aire-ateratze mota erabili behar dira.
54. Zer da gas zigilu bat?
Gas zigilua kontakturik gabeko zigilua da, gas medioa lubrifikatzaile gisa duena. Zigilatzeko elementuaren egituraren diseinu burutsuari eta bere errendimenduari esker, isuriak gutxienekora murriztu daitezke.
Bere ezaugarriak eta zigilatzeko printzipioa hauek dira:
(1) Zigilatzeko eserlekua eta errotorea nahiko finkoak dira
Zigilatze-bloke bat eta zigilatze-presa bat zigilatze-eserlekuaren muturreko aurpegian (zigilatze-aurpegi nagusia) diseinatuta daude, eraztun nagusiari kontrajarrita. Zigilatze-blokeak tamaina eta forma desberdinetakoak dira. Errotorea abiadura handian biratzen denean, injekzioan gasak presio bat sortzen du, eta horrek eraztun nagusia bereizten du, gas-lubrifikazioa sortuz, zigilatze-gainazal nagusiaren higadura murriztuz eta gas-euskarriaren isuria ahalik eta gehien saihestuz. Zigilatze-presa aparkatzeko erabiltzen da ehunen gasa agerian dagoenean.
(2) Zigilatzeko mota honek zigilatzeko gas iturri egonkor bat behar du, gas ertaina edo gas geldoa izan daitekeena. Edozein gas erabiltzen den kontuan hartu gabe, iragazi egin behar da eta gas garbi deitu.
55. Nola aukeratu gas lehorreko zigilua?
Prozesuko gasa atmosferara isurtzen ez bada, edo blokeatze-gasa makinara sartzen ez bada, tarteko aire-sarrera duen serieko gas-zigilu lehor bat erabiltzen da.
Ohiko tandem gas lehorreko zigiluak egokiak dira prozesuko gas kantitate txiki bat atmosferara isurtzen den baldintzetarako, eta atmosferako aldeko zigilu nagusia segurtasun zigilu gisa erabiltzen da.
56. Zein da zigilatzeko gas nagusiaren funtzio nagusia?
Lehen mailako zigilu-gasaren funtzio nagusia konpresore konbinatuan dagoen gas zikinak lehen mailako zigiluaren muturreko aurpegia kutsatzea saihestea da. Aldi berean, konpresorearen abiadura handiko biraketarekin, lehen faseko zigiluaren aireztapen-zuziaren barrunbera ponpatzen da lehen faseko zigiluaren muturreko aurpegiaren espiral-zirrikitutik, eta aire-film zurrun bat sortzen da zigiluaren muturreko aurpegien artean, muturreko aurpegia lubrifikatu eta hozteko. Gas gehiena makinara sartzen da ardatz-muturreko labirintoaren bidez, eta gasaren zati txiki bat bakarrik sartzen da aireztapen-zuziaren barrunbera lehen mailako zigiluaren muturreko aurpegitik.
57. Zein da bigarren mailako zigilatzeko gasaren funtzio nagusia?
Bigarren mailako zigilu-gasaren funtzio nagusia lehen mailako zigiluaren muturretik isurtzen den gas-euskarri kantitate txiki bat bigarren mailako zigiluaren muturrean sartzea saihestea da, eta bigarren mailako zigiluaren funtzionamendu segurua eta fidagarria bermatzea. Bigarren mailako zigiluaren aireztapen-zuziaren barrunbea aireztapen-zuziaren hodira sartzen da, eta gasaren zati txiki bat bakarrik sartzen da bigarren mailako zigiluaren muturretik bigarren mailako zigiluaren aireztapen-barrunbean eta gero puntu altu batean aireztatzen da.
58. Zein da atzeko isolamendu-gasaren funtzio nagusia?
Atzeko isolamendu-gasaren helburu nagusia bigarren mailako zigiluaren muturreko aurpegia konpresore-errodamendu konbinatuaren lubrifikatzaile-olioak ez kutsatzea da. Gasaren zati bat atzeko zigiluaren barneko orrazi-labirintotik ateratzen da eta bigarren mailako zigiluaren muturreko aurpegitik isurtzen den gasaren zati txiki bat; beste gasaren zati bat errodamenduaren lubrifikatzaile-olioaren irteeratik ateratzen da, atzeko zigiluaren kanpoko orrazi-labirintotik.
59. Zein dira gas lehorreko zigilatzeko sistema martxan jarri aurretik hartu beharreko neurriak?
(1) Sartu atzeko isolamendu-gasa lubrifikatzaile-olio sistema martxan jarri baino 10 minutu lehenago. Era berean, atzeko isolamendu-gasa moztu daiteke olioa 10 minutuz zerbitzutik kanpo egon ondoren. Olio-garraioa hasi ondoren, ezin da atzeko isolamendu-gasa gelditu, bestela zigilua kaltetuko da.
(2) Iragazkia erabiltzen denean, iragazkiaren goiko eta beheko balbulak poliki ireki behar dira, azkarregi irekitzeagatik berehalako presio-inpaktuak iragazki-elementuari kalterik ez egiteko.
(3) Emari-neurgailua erabiltzen denean, goiko eta beheko balbulak poliki ireki behar dira emaria egonkor mantentzeko.
(4) Egiaztatu zigilatzeko gas iturri nagusiaren, bigarren zigilatzeko gasaren eta atzeko isolamendu gasaren presioa egonkorra den, eta iragazkia blokeatuta dagoen.
60. Nola egin fluido-eroapena V2402 eta V2403-rentzat izozte-estazioan?
Gidatu aurretik, V2402 eta V2403-k likido-maila normala ezarri beharko lukete aldez aurretik. Urrats zehatzak hauek dira:
(1) Likidoaren maila ezarri aurretik, ireki V2402 eta V2403 gida-dutxako balbulak V2401 hodiraino, baieztatu hodiaren "8" pertsiana alderantziz jarrita dagoela, baieztatu V2401erako gida-dutxako balbula itxita dagoela eta baieztatu LV2420 eta bere aurreko eta atzeko geldialdi-balbulak guztiz irekita daudela. Baiezta FV2401 eta FV2402 guztiz irekita daudela.
(2) Propilenoa V2402-n sartzea presio-diferentziaren arabera egiten da, banan-banan, V2401, XV2482, V2401etik V2402ra bitarteko balbulen irteera-balbula nagusia, LV2421 eta bere aurreko eta atzeko geldialdi-balbulak apur bat irekiz, eta poliki-poliki ezarriz V2402-ren propileno-likidoaren maila.
(3) V2402 eta V2403 arteko presio-oreka dela eta, propilenoa likido-mailaren aldearen bidez bakarrik sar daiteke V2403ra.
(4) Likidoaren gidatze-prozesua motela izan behar da V2402 eta V2403-ren gehiegizko presioa saihesteko. V2402 eta V2403-ren likido-maila normala ezarri ondoren, LV2421 eta bere aurreko eta atzeko geldialdi-balbulak itxi behar dira, eta V2402 eta V2403 itxi.
61. Zeintzuk dira izozte-estazioa larrialdiko itzaltzeko urratsak?
Energia-horniduraren akatsa, olio-ponpa, leherketa, sute, ur-ebaki, tresnen gas-geldialdi edo konpresorearen gehiegizko karga konpondu ezin bada, konpresorea premiaz itzaliko da. Sisteman sute bat gertatuz gero, propileno gasaren iturria berehala moztu behar da eta presioa nitrogenoarekin ordezkatu behar da.
(1) Itzali konpresorea istripuaren lekuan edo kontrol-gelan, eta ahal bada, neurtu eta erregistratu taxi-denbora. Aldatu konpresorearen zigilu nagusia nitrogeno presio ertainekora.
(2) Olioaren zirkulazioa martxan jarraitzen badu (energia-etenaldirik ez badago eta presio baxuko nitrogeno gas iturri bat badago), errotorea biratzeari utzi bezain laster biratu; planta osoa itzalita badago, txorrota-ponparen, kondentsazio-ponparen eta olio-ponparen funtzionamendu-botoiak deskonektatu posiziora garaiz jarri behar dira, energia-hornidura berrezarri ondoren ponpa automatikoki martxan ez jartzeko.
(3) Itxi konpresorearen bigarren faseko irteera-balbula.
(4) Itxi propilenozko balbula hozte-sistemaren sarrerako eta irteerako.
(5) Hutsune-maila zerotik gertu dagoenean, gelditu ur-ponpa eta gelditu ardatza lurruna zigilatzeko.
(6) Jarri arreta birzirkulazio-kopurua doitzean, ireki gatzgabetzeko balbula osagarria beharrezkoa bada, eta gelditu kondentsazio-ponpa xurgagailuaren sarrera-balbula itxita dagoenean.
(7) Larrialdiko itzalaldiaren arrazoia aurkitu.
62. Zeintzuk dira konpresore konbinatuaren larrialdiko itzaltze-urratsak?
Energia-horniduraren akatsa, olio-ponpa, leherketa, sute, ur-ebaki, tresnen gas-geldialdi edo konpresorearen gehiegizko karga konpondu ezin bada, konpresorea premiaz itzaliko da. Sisteman sute bat gertatuz gero, propileno gasaren iturria berehala moztu behar da eta presioa nitrogenoarekin ordezkatu behar da.
(1) Itzali konpresorea istripuaren lekuan edo kontrol-gelan, eta, ahal bada, neurtu eta erregistratu taxi-denbora.
(2) Olioaren zirkulazioa martxan jarraitzen badu (energia-etenaldirik ez badago eta presio baxuko nitrogeno gas iturri bat badago), errotorea biratzeari utzi bezain laster biratu; planta osoa itzalita badago, txorrota-ponparen, kondentsazio-ponparen eta olio-ponparen funtzionamendu-botoiak deskonektatu posiziora garaiz jarri behar dira, energia-hornidura berrezarri ondoren ponpa automatikoki martxan ez jartzeko.
(3) Aldatu zigilu nagusia presio ertaineko nitrogenora garaiz, eta baieztatu XV2683, XV2682 eta XV2681 itxita daudela, eta kontrol-gela PV2620 irekitzen duela eta presio-erliebearen tasa ≤0.15Mpa∕min kontrolatzen duela konpresore-sistemaren presioa arintzeko. Argindarra mozten bada edo instrumentu-airea gelditzen bada, XV2681 automatikoki itzaliko da une horretan, eta konpresore-langileei jakinarazi behar zaie konpresorearen bigarren faseko irteera-balbula irekitzeko presioa eskuz askatzeko.
(4) Hutsune-maila zerotik gertu dagoenean, gelditu ur-ponpa eta gelditu ardatza lurruna zigilatzeko.
(5) Jarri arreta birzirkulazio-kopurua doitzean, ireki gatzgabetzeko balbula osagarria apur bat beharrezkoa bada, eta gelditu kondentsazio-ponpa xurgagailuaren sarrera-balbula itxita dagoenean.
(6) Larrialdiko itzalaldiaren arrazoia aurkitu.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 6a
