Zer egin behar dut hozkailu industrialean eskala badago?

Hiru zirkulazio sistema industria-unitateetan hiru zirkulazio sistema daude, eta eskala arazoak zirkulazio sistema desberdinetan gertatzen dira, hala nola, hozte-zirkulazio sistema, ur zirkulazio sistema eta kontrol elektronikoa zirkulatzeko sistema. Zirkulazio sistema desberdinek tacit lankidetza eskatzen dute lan egonkorraren helburua lortzeko.

Hori dela eta, beharrezkoa da sistema bakoitza lan-barruti normalaren barruan mantentzea. Etxeko industria hozkailu industrialeko ekipoen errendimendua nahiko egonkorra izan arren, beharrezko mantentze eta mantentze-lanak denbora luzez egiten ez badira, ezinbestean eskala arazo ugari sor ditzake. Ekipamendua blokeatzeaz gain, ekipoaren ur-fluxua ere eragiten du.

Industriazio unitateen errendimendu orokorrean eragin handia du, eta hozte industrialen unitateen bizitza orokorra laburbiltzen du. Beraz, denboran garbiketa eskala oso garrantzitsua da hozte industrialetarako unitateetarako.

1. Zergatik du hozkailua eskala?

Hozteko ur-sisteman eskalatzeko osagai nagusiak kaltzio gatzak eta magnesio gatzak dira, eta haien disolbagarritasuna tenperaturaren gehikuntzarekin gutxitzen da; Hozteko urak bero-trukagailuaren azalera kontaktuan jartzen duenean, gordailuak bero-trukatzailearen azalean eskalatuz.

Hozkailurako lau egoera daude:

(1) Gatzak kristalizatzea osagai anitzekin soluzio superaturatu batean.

(2) koloide organikoen eta koloide mineralen deposizioa.

(3) Substantzia jakin batzuen partikula solidoen lotura dispertsio maila desberdinekin.

(4) Zenbait substantzien eta mikrobioen produkzioaren korrosio elektrokimikoa eta abar. Nahasketa hauen prezipitazioa da eskalatze faktore nagusia, eta fase solidoak ekoizteko baldintzak dira: gatz jakin batzuen disolbagarritasuna tenperaturaren gehikuntzarekin gutxitzen da. Hala nola, CACO3) 2, Caco3, CA (Oh) 2, CaSo4, MGCO3, MG (oh) 2, etab. Bigarrena, ura lurruntzen den heinean, uretan disolbatutako gatzak areagotzen dira, supersaturazio maila batera iristea. Erreakzio kimiko bat ur berotuan gertatzen da, edo ioi jakin batzuek beste gatz disolbaezinak osatzen dituzte.

Goiko baldintzak betetzen dituzten zenbait gatz batzuentzat, jatorrizko begiak metalezko gainazalean gordetzen dira lehenengo eta, ondoren, partikulak bihurtu. Kristalaren egitura amorfoa edo latentea du, kristalak edo klusterrak eratzeko agregatuak. Bikarbonato gatzak dira hoztearen uretan eskala eragiten duten faktore nagusia. Kaltzio karbonato astunak oreka galtzen du berotzean eta kaltzio karbonatoan, karbono dioxido eta uretan deskonposatzen delako. Kaltzio karbonatoa, bestalde, disolbagarria da eta, beraz, hozte ekipoen gainazaletan gordailuak dira. Oraintxe bertan:

CA (HCO3) 2 = Caco3 ↓ + H2O + CO2 ↑.

Bero-trukagailuaren gainazalean eskala eratzeak ekipamendua korrotu egingo du eta ekipoaren zerbitzuaren bizitza laburtuko du; Bigarrenik, bero-trukagailuaren bero transferentzia oztopatuko du eta eraginkortasuna murriztuko du.

2. Eskala kentzea hozkailuan

1. Deskalazio metodoen sailkapena

Bero-trukatzaileen azalean eskala kentzeko metodoek eskuzko eskuzkoa, deskalazio mekanikoa, deskalazio kimikoa eta deskargatzea fisikoa dira.

Deszenalazio metodo desberdinetan. Deskargatzeko eta eskala anti-metodo fisikoak ezin hobeak dira, baina deskalazio elektronikoko ohiko tresnen funtzionamendu printzipioa dela eta, efektua ezinezkoa ez den egoerak ere badaude, adibidez:

(1). Uraren gogortasuna leku batetik bestera aldatu egiten da.

(2). Unitatearen uraren gogortasuna funtzionamenduan zehar aldatzen da eta euri-euri argiak deszenalatzeko tresna argiak deskalazio plan egokiagoa formulatu dezake fabrikatzaileak bidalitako ur laginen arabera, beraz, deskargatzeak ez du gehiago beste eragin batzuekin kezkatuko;

(3). Operadoreak kolpearen lana alde batera uzten badu, bero-trukagailuaren azalera oraindik eskalatuko da.

Deskalazio kimikoen metodoa unitatearen bero transferentzia efektua pobrea denean bakarrik har daiteke eta eskala larria da, baina ekipoetan eragina izango du, beraz, beharrezkoa da geruza galbanizatuan kalteak ekiditea eta ekipoen zerbitzuaren bizitzari kalte egitea eta ekipoen bizitza-bizitzan eragina izatea.

2. Lohia kentzeko metodoa

Lohia batez ere uretan disolbatzen eta ugaltzen diren bakteriak eta algak bezalako mikrobioen multzoek osatzen dute, lokatzez, harearekin, hautsarekin eta abarretan nahastuta. Korrosioak hodietan eragiten du, eraginkortasuna murrizten du eta fluxuen erresistentzia handitzen du, ur-fluxua murriztuz. Horri aurre egiteko modu asko daude. Koagulantea gehi diezaiokezu ura zirkulatzen duen materia kondentsazio lore solteetan eta higiezinen behealdean finkatu, estolderia isuri daitekeena; Sakabanatzaile bat gehi dezakezu esekitako partikulak uretan barreiatu ahal izateko hondoratu gabe; Lohien eraketa ezabatu daiteke alboko filtrazioa gehituz edo beste droga batzuk gehituz mikroorganismoak inhibitzeko edo hiltzeko.

3. Korrosioa deskalatzeko metodoa

Korrosioa batez ere bero-transferentziaren hodiaren azalera itsatsitako lohiak eta korrosio produktuak dira, oxigeno-kontzentrazio bateria eta korrosioa gertatzen da. Korrosioaren aurrerapenak direla eta, bero transferentziaren hodiaren kalteak unitatearen porrota larria eragingo du eta hozte ahalmena eroriko da. Unitatea birrindu daiteke, erabiltzaileek galera ekonomiko handiak izan ditzaten. Izan ere, unitatearen funtzionamenduan, uraren kalitatea modu eraginkorrean kontrolatzen den bitartean, uraren kalitatearen kudeaketa sendotu egiten da eta zikinkeriaren eraketa saihesten da, korronteak unitateko ur-sisteman duen eragina ondo kontrolatu daiteke.

Eskala handitzeak ezinezkoa denean metodo arruntak erabiltzea ezinezkoa denean, deskalazio fisikoko ekipamenduak eskala anti-eskala eta deskalazioko eragiketetarako instalatu daitezke, hala nola, deskalazio elektronikoko ekipamenduak, bibrazio magnetikoa ultrasoinu ertzetako ekipamenduak eta abar.

Eskala, hautsa eta algak erantsi ondoren, bero transferentziaren transferentziaren errendimendua nabarmen jaitsi da, eta horrek unitatearen errendimendu orokorra murrizten du.

Ebakuntzan zehar hozkailuan ur hozgarria eskalatzea eta izoztea saihesteko, bi sistema hozgarri mota daude: ziklo irekia eta ziklo itxia. Orokorrean ziklo itxia erabiltzen dugu. Zirkuitu itxia delako, lurruntzea eta kontzentrazioa ez dira gertatuko. Aldi berean, giroa sedimentua, hautsa eta abar uretan ez da uretan nahastuko, eta hozkailuaren uraren eskala nahiko arina da, batez ere hozteko uraren izozteak kontuan hartuta. Lurrungailuaren urak izozten du lurrungailuan lurruntzen denean, lurrungailuak lurruntzaileak isurtzen duen beroa baino handiagoa delako, hoztearen uraren tenperatura izozte puntuaren eta ur izoztearen azpitik jaitsi dadin. Eragileek arreta jarri beharko lukete funtzionamenduan zehar:

1.. Lurrungailua sartutako fluxu-tasa koherentea den ala ez, batez ere hozkailu unitateen tasa koherentea da, batez ere hozte-unitateak paraleloan erabiltzen badira, unitatean sartzen den ur-bolumena desorekatua den edo unitateko uraren bolumena eta ponpa bat martxan dago. Makina talde batek Shunt fenomenoa. Gaur egun, Bromine Chillers fabrikatzaileek batez ere ur-fluxuen etengailuak erabiltzen dituzte, uraren sarrera dagoen ala ez epaitzeko. Ur-fluxuen etengailuak hautaketa-tasa bateratu behar du. Baldintzazko unitateak fluxu saldo dinamikoko balbulez hornituta egon daitezke.

2. Bromo hoztearen ostalaria hozteko ur baxuko tenperatura babesteko gailu batez hornituta dago. Hozkailuaren tenperatura + 4 ° C baino txikiagoa denean, ostalariak martxan jarriko du. Operadorea urtero udan lehenengo aldiz exekutatzen denean, egiaztatu behar du okupatzailearen urak funtzionatzen duen eta tenperatura ezarpenaren balioa zehatza den ala ez.

3. Bromine Chiller aire girotuko sistemaren funtzionamenduan, ur-ponpak bat-batean korrika gelditzen bada, motor nagusia berehala gelditu behar da. Lurrungailuaren tenperatura azkar erortzen bada, neurriak hartu behar dira, esaterako, lurruntzailearen uholde uholde-balbula ixtea, lurruntzailearen balbula behar bezala irekiz, lurrungailuaren ura isuri eta ura izoztea saihestu dezan.

4. Bromo chiller unitateak korrika gelditzen denean, funtzionamendu prozeduren arabera egin beharko litzateke. Lehenik eta behin motor nagusia gelditu, itxaron hamar minutu baino gehiago eta, ondoren, gelditu hozkailuaren ur ponpa.

5. Hozkailu unitatean ur-fluxuaren etengailua eta hoztearen uraren gaineko tenperatura baxuko babesa ezin da borondatez kendu.


Posta: 2012-09-09